1
Изобретение относится к дорожностроительным материалам и может быть исйользовано для приготовления асфальтобетонных смесей.
Целью изобрете1шя является повьшт ние водостойкости асфальтобетона.
Способ осуществляется следуюпщм образом.
Минеральное сырье - отходы дробления мрамора или отхоДы дробления гра- нитов смешивают с отходом коксохимического производства - твердым осадком каменноугольного пека обогреваемых хранилищ и цистерн и размалывают в шаровой мельнице. Полученный таким образом минеральный порошок нагревают до 210-260°С в течение 20-АО мин.
. Твердый осадок каменноугольного пека образуется на дне обогреваемых хранилищ и цистерн, в которых разр- гретый исходный каменноугольный пек находится в жидком состоянии,
В табл. 1 представлены свойства каменноугольного пека и его осадка
Содержание пека в осадке 45-55%.
Примеры конкретного выполнения способа приведены в табл. 2; свойства асфальтобетона на приготовленном минеральном порошке - в табл, 3.
Асфальтобетон на основе минерального порошка, полученного по предлагаемому способу, имеет повьштенную вдостойкость.
Ф
о р м у л а
изобретения
45
Способ приготовления активирован- ного минерального порошка для асфальтобетонных смесей путем совместного помола минерального сырья с поверхностно-активным веществом, отличающийся тем, что, с целью повьшгения водостойкости асфальтобетона, в качестве поверхностно-активного в.ещества используют отход коксохимического производства - твердый - осадок каменноугольного пека обогреваемых хранилищ и цистерн, и дополнительно минеральный порошок нагрева- 50 ют до 210-260°С в течение 20-40 мин после помола.
Таблица 1
Плотность, т/мI ,29
1,37
220
Твердое вещество
Температура размягчения.;,
°С 70
102
26,5 0,8
0,9
48,0
Отсутствует0,4
Таблица 2
Прочность при сжатии, МПа, при 20° С
50°С 0°С
Коэффициент водостойкости
Коэффициент водостойкости при длительном водонасыщении
0,93 0,96 0,91 0,92 0,96 0,98
0,87 0,88 0,86 0,89 0,90 0,91
Редактор Н. Гуньке
Составитель Е. Бикбулатова Техред Л. Сердюкова
Заказ 6804/21 Тираж 640
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
Таблица 3
Корректоре. Луговая
Подписное
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ приготовления активированного минерального порошка | 1985 |
|
SU1271845A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО ПОРОШКА ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ | 2010 |
|
RU2450991C2 |
| Способ получения обмасливающей добавки к угольной шихте для коксования | 1991 |
|
SU1799899A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРУЮЩЕЙ ДОБАВКИ ДЛЯ ГОРЯЧИХ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ | 2014 |
|
RU2572129C1 |
| АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2008 |
|
RU2374198C1 |
| СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ КОКСОХИМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2000 |
|
RU2178440C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНО-БИТУМНОЙ КОМПОЗИЦИИ | 2004 |
|
RU2276116C1 |
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОЙ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОЙ СМЕСИ ДЛЯ ДОРОЖНЫХ ПОКРЫТИЙ | 2008 |
|
RU2351703C1 |
| АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2001 |
|
RU2203238C2 |
| Способ приготовления минерального порошка для асфальтобетонной смеси | 1985 |
|
SU1320192A1 |
Изобретение относится к области дорожно-строительных материалов и может бь ть использовано для приговле- нияасфальтобетонных смесей. С целью повышения водостойкости асфальтобетона, активированный минеральный порошок готовят путем совместного помола отходов дробления мрамора или гранита с отходом коксохимического производства - твердым осадком каменноугольного пека обогреваемых хранилищ и цистерн. После помола минеральный порошок нагревают до 210-260 0 в течение 20-40 мин. Коэффициент водостойкости асфальтобетона 0,91-0,98. 3 табл. I (Л
