Способ получения обмасливающей добавки к угольной шихте для коксования Советский патент 1993 года по МПК C10B57/06 

fe

Изобретение относится к способам получения обмасливающей добавки для обработки угольной шихты и может быть использовано в коксохимической промышленности.

Целью изобретения является повышение стабильности и улучшение качества добавки.

Цель достигается за счет того, что в известном способе получения обмасливающей добавки к угольной шихте, направляемой на коксование, включающем приготовление водно-масляной эмульсии на основе жидких отходов коксохимпроиз- водства, в эмульсию дополнительно, вводят твердые отходы коксохимпроизводства с крупностью частиц 0-80 мкм в количестве 3-70% от массы эмульсии.

Цель достигается также за счет того, что в качестве твердых отходов коксохимпроизводства используют фусы отделения конденсации, осадки хранилищ смолы и пекоприемников шламы пиридиновой и биохимической установок, коксовую и угольную пыль или их смесь. Цель достигается также за счет того, что твердые отходы коксохимпроизводства вводят в эмульсию в виде суспензии в жидких продуктах переработки каменноугольной смолы с содержанием твердого 50-75%.

Цель достигается также за счет того, что твердые отходы коксохимпроизводства вводят в эмульсию в виде суспензии в кубовых остатках процесса ректификации сырого бензола с содержанием твердого 30-75%.

Цель достигается также и за счет того, что твердые отходы коксохимпроизводства

SO

о

00 О О

вводят в эмульсию в виде суспензии в водно-масляной эмульсии с содержанием твердого 30-50%.

Дополнительный ввод в эмульсию твердых отходов коксохимпроизводства с крупностью частиц мкм в количестве 3-70 % от эмульсии позволяет улучшить ее качество по расслаиваемое™ и получить при этом жидкий маловязкий, стабильный нерасслаивающийся продукт, не выделяющий осадка при хранении и транспортировке. В табл. 1 представлены данные по качеству добавки. Использование этого продукта в качестве обмасливающей добавки дает возможность получить стабильное качество шихты, то есть исключить отрицательное влияние расслаивания эмульсии на насыпную массу шихты.

Применение в качестве твердых отходов коксохимпроизводства фусрв отделения конденсации, осадков хранилищ смолы и пекоприемников, шлама пиридиновой и биохимической установок, коксовой и угольной пыли или их смеси позволяет комплексно решить проблему использования всех жидких и твердых отходов.

Введение твердых отходов коксохимпроизводства в эмульсию в виде их суспензии в жидких продуктах переработки каменноугольной смолы с содержанием твердого 50-75% дает возможность улучшить условия труда обслуживающего персо- налз. Это достигается благодаря возможности транспортировки и дозировки твердых отходов по трубопроводам в виде суспензии. Кроме того введение твердых отходов в виде суспензии целесообразно в связи с их измельчением методом мокрого помола. Применение жидкой среды при измельчении позволяет снизить вязкость фу- сов и осадков хранилищ смолы и тем самым повыситьэффективность процесса (табл.2),

Введение в эмульсию твердых отходов коксохимпроизводства в виде суспензии в кубовых остатках процесса ректификации сырого бензола - отхода производства с содержанием твердого 30-75% позволяет получить удовлетворительное качество обмасливающей добавки и обеспечить эффективность процесса помола, как и при использовании каменноугольных масел (табл. 2).

Введение в эмульсию твердых отходов коксохимпроизводства в виде суспензии в эмульсии с содержанием твердого 30-50% позволяет получить удовлетворительное качество обмасливающей добавки при отсутствии каменноугольных масел и кубовых

остатков ЦРБ (табл. 2), то есть заменить последние на эмульсию.

На чертеже представлена схема получения обмасливающей добавки к шихте на 5 коксование по одному из вариантов.

Пример. Фусы, высаждающиеся из каменноугольной смолы в процессе ее отстаивания в мехосветлителе 1, непрерывно выводятся скребковым транспортером 2 в

10 бункер 3 мехосветлителя, откуда далее поступают на обогреваемый паром шнековый контейнер 4, посредством которого транспортируются в обогреваемый приемный бункер фусов 5 утилизационной установки.

15 По мере накопления 5 т разогретые до 75- 90°С фусы посредством шнека 6 дозируют в барабанную мельницу 7 непрерывного действия. Затем в мельницу загружают 2 м3 кубовых остатков цеха ректификации бензо0 ла из сборника 8 и проводят измельчение твердой фазы фусов до размера частиц не более 80 мкм. Продукт помола фусов непрерывно выводится из мельницы самотеком в емкость 9 для смешения с 60 м эмульсии,

5 подаваемой из сборника 10, Готовый продукт - обмасливающая добавка, представляющая собой однородную жидкую массу в количестве 67 м , передается по трубопроводу 11 в хранилище 12 готовой суспензии,

0 откуда постоянно прокачивается насосом 13 по кольцевому трубопроводу 14 по схеме: хранилище 12 - насос 13 - дозатор суспензии 15 - хранилище 12, При этом подача обмасливающей добавки в шихту сблокиро5 вана с датчиком наличия шихты на ленте транспортера.

Предлагаемый способ получения обмасливающей добавки позволяет улучшить и стабилизировать ее качество по расслаива0 емости благодаря введению в ее состав тон- кодисперсных твердых отходов коксохимпроизводства. Это дает возможность увеличить насыпную массу шихты при загрузке коксовых печей. Благодаря получе5 нию на основе твердых отходов суспензии оказалась возможной их транспортировка по трубопроводам и последующая подача в шихту по методу, исключающему загазованность, в углеподготовительном цехе. Пред0 латаемый способ получения обмасливающей добавки позволяет комплексно решить проблему утилизации всех твердых и жидких отходов коксохимпроизводства. Формула изобретения

5 1, Способ получения обмасливающей добавки к угольной шихте для коксования, включающий приготовление водно-масляной эмульсии на основе жидких отходов коксохимического производства, отличающийся тем, что, с целью повышения

стабильности и улучшения качества добавки, в эмульсию дополнительно вводят твердые отходы коксохимического производства с крупностью частиц 0-80 мкм в количестве 3-70% от массы эмульсии.

5

сию в виде суспензии в жидких продуктах переработки каменноугольной смолы с содержанием твердой фазы 50-70%.

Таблица 1

Изучены реальные соотношения отходов в процессе производства.

Смесь составлена порпорционально объему образования твердых отходов

на коксохимпроизводстве-Таблица 2

Выбор среды для получения суспензии твердых отходов коксохимпроизводства (КХП) методом мокрого помола

Продолжение табл.1.

По значению вязкости оценивалась пригодность продукта помола к транспортировке по трубопроводу. Для этого вязкость продукта сравнивалась с вязкостью мазута при 80°С равной 18,5°Е, поскольку возможность транспортировки мазута по трубопроводу известна.

Смесь отходов приготовлена пропорционально объему их образования на коксохимпроизводастве.

Продолжение табл.2.

Г х s

in