Способ приготовления минерального порошка для асфальтобетонной смеси Советский патент 1987 года по МПК C04B26/26 C04B20/02 

1 .

Изобретение относится к дорожностроительным материалам и может быт . использовано для нроИзводства асфалтобетонных смесей всех типов.

Цель изобретения - снижение &иту моемкости порошка.

Сырье, содержащее твердый битум виде щебня фракции 5-20 мм, загружают в сушильный барабан с открытым пламенем природного газа. Продолжительность нагрева 2-6 мин, температра нагрева 210-280 С, Сырье из су- 1 гильного барабана пбдают на транспотер и охлаждают воздухом. Остывшее сырье мелят в шаровой мельнице до плучения порошка.

В качестве сырья, содержащего твердый битум, используют кремнисто карбонатные породы с содержанием 2,2 мас.% твердого битума-асфальтит Аминского месторождения и песчаник с содержанием 4,81 мас.% битума-асфальтита Спиридоновского месторождения. Температура размягчения битума Аминского месторождения 103 С, сост битума, мас.%: метено-нафтеновые уг водороды 1,6; ароматические углеводроды 3,7; смолы бензольные 12,9; смолы спиртобензольные 28,0; асфаль тены и нерастворимый осадок 52,8; углерод 67,8; водород 10,81; азо 2,13; кислород 9,50; сера 9,97, ; температура размягчения битума Спиридоновского месторождения 146 С, состав битума, мас.%: масла 6,1; смолы 23,6; асфальтены Д7,8; карбоиды 2,5; углерод 80,29; водород 7,94; азот 1,01; кислород 9,16; сера 0,60.

Сырье с твердым природным битумом нагревают в сушильном барабане в струе горящего природного газа не

6

4

Предлагаемый

2,2 гидрофобен 39 2,2 То же38

5

0

5 -

0

5

0

со специально налаженной подачей воздуха, а только с его свободным доступом, который осуществляется через небольшое отверстие в сушильном барабане, т.е. горение происходит в условиях неполного окисления газа. При таких условиях происходит образование газовой сажи и преобразование природного битума с образованием боковых цепей из радикалов метанового ряда у ароматических и гибридных углеводородов, а также увеличивается содержание битума и снижается прочность сырья. Последнее приводит к снижению затрат на помол сырья для получения минерального порошка.

Свойства получаемого минерального порошка приведены в табл, 1

На минеральном порошке, полученном по предлагаемому способу, готовят асфальтобетонную смесь, состав который приведен в табл. 2.

Свойства смесей приведены в табл. 3. .

Как. видно из приведенных данных, минеральный порошок, приготовленный по прелагаемому способу, имеет пониженную битумоемкость, и асфальтобетон на его основе имеет высокие физико-механические показатели. Ф о р мула изобретения

Способ приготовления минерального порошка для асфальтобетонной смеси, включающий помол сырья, содержащего твердый битум, отличающий- с я тем, что, с целью снижения би- тумоемкости порошка, предварительно- сырье, содержащее 2,2 - 4,81 мас.% твердого битума, нагревают до 210- в течение 2-6 мин при постоянном перемешивании в струе горящего природного газа с доступом воздуха, а перед помолом охлаждают,.

Таблица 1

Продолькение табл.1

2,5

2,6 18,1 18,3

1,6 1.7

0,00 0,02

6,2- 6,9

21,6- 21,9

5,1- 6,0

0,59 1,49

Редактор Л.Пчелинская

Составитель Е.Бикбулатов 1 Техред М.Моргентал

Заказ 2575/21Тираж 587Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Табл.ица 3

4,2 3,9

1,8 1,5

7,0 1,00 8,5 0,98

0,98 0,96

2,7- 2,9

1,1- 1,2

8,7- 0,8- 9,4 0,88

0,63- 0,74

Корректор Т.Колб

Изобретение относится к дорож- но-строительным материалам и может быть использовано для производства на асфальтобетонных заводах порошков для асфальтобетонных смесей всех типов. Целью изобретения является снижение битумоемкости порошка. Мине-г ральный порошок готовят путем нагрева битумсодержащего сьфья при температуре 210-280 с в течение 2-6 мин в струе горящего природного газа с доступом воздуха. Затем сырье охлаждают и подвергают помолу. Содержание твердого битума в сырье 2,2- 4,81 мас.%. Битумоемкость минерального порошка 32-39 г. Коэффициент длительной водостойкости асфальтобетона на его основе 0,96-0,98. 3 табл. § СЛ