Изобретение относится к измерительной технике и может использоваться в системах автоматического измерения объемного расхода.
Цель изобретения - повышение точности измерения расхода жидкостных по- токов, стабильных по составу в процессе измерения.
На чертеже представлена функциональная схема счетчика жидкости.
Счетчик содержит первичный преобра- зователь 1 расхода, усилитель-формирователь 2, триггер 3, блок 4 хранения коэффициентов преобразования, вычислительный блок 5, сумматор 6, индикатор 7, измеритель 8 температуры, преобразователь 9 температуры в код, узел 10 определения температурного поддиапазона, блок 11 сортности продукта, счетчик 12, масштабирующий делитель 13.
Счетчик работает следующим образом.
Перед проведением измерения произво- дится градуировка и поверка первичного преобразователя 1 расхода на поверочной установке. С целью повышения точности измерения градуировка преобразователя расхода производится при значениях температуры рабочей жидкости, соответствующих сред- нему значению температурного поддиапазона. Коэффициенты преобразования преобразователя 1 расхода, полученные при этих значених температуры рабочей жидкости, вводятся в блок 4 хранения коэффициентов преобразования. Для удобства в последую- щих вычислениях в блок 4 вводятся коэффициенты, определяемые как обратная величина от коэффициентов преобразования преобразователя расхода:
л -
1 литр р имп.
где А, - коэффициент, вводимый в блок 4;
р- коэффициент преобразования преобразователя расхода.
Значение К соответствует объему, прихо- дящемуся на каждый импульс, поступающий от преобразователя 1 расхода.
В том случае, когда одним и тем же счетчиком производится измерение объема различных продуктов, градуировка и поверка преобразователя 1 расхода производит- ся на данных продуктах. Результаты поверок также вводятся в блок 4, сортность продукта, измеряемого в конкретном случае, вводится с помощью блока 11.
Перед проведением измерения вычислительный блок 5 приводится в исходное состояние путем подачи сигнала на вход «Сброс. После этого вычислительный блок 5 вырабатывает сигнал на второй выход, по которому запускается гфеобразова- тель 9 температуры в код и устанавливает- ся триггер 3 в состояние «О. Преобразователь 9 температуры в код вырабатывает на выход кодовый сигнал, значение
o 5
Q 5 0
5
0
5
.;
CI
которого соответствует температуре рабочей жидкости, по сигналу с измерителя 8 температуры. Этот код поступает на вход узла 10 определения температурного поддиапазона. Последний выдает на вход вычислительного блока 5 код температурного поддиапазона по значению входного кода температуры.
При наличии потока рабочей жидкости через первичный преобразователь 1 расхода на его выходе формируется сигнал, который поступает на вход усилителя-формирователя 2, который усиливает этот сигнал и выдает на выход и.мпульсный сигнал. С поступлением импульса с усилителя-формирователя 2 триггер 3 устанавливается в состояние «1 и этот сигнал, свидетельствующий о протекании жидкости через преобразователь 1 расхода, поступает на вход вычислительного блока 5. По сигналу с триггера 3 вычислительный блок 5 извлекает из блока 4 значение Xi, которое из блока 4 извлекается с учетом температурного поддиапазона и сортности измеряемого продукта. Сортность продукта вычислительный блок 5 определяет по значению кода, поступающего с блока 11 сортности продукта. Значение ь бывает меньше одной единицы наименьшего разряда сумматора 6 объема.
При дальнейплем протекании жидкости и ноступлении импульсов с выхода триггера 3 вычислительный блок 5 каждый раз извлекает из блока 4 значения Л и производит последовательное суммирование их. С накоплением объе.ма, равного одной единице наименьшего разряда су.мматора б, вычислительный блок 5 вырабатывает на первый вы- .ход импульс, который поступает на вход сум.матора 6.
Сумматор 6 производит суммирование поступающих импульсов и выдает значение на индикатор 7, который индицирует значение измеренного объема. В процессе измерения установки триггера 3 в состояние «О и запуск преобразователя 9 температуры в код производятся по сигналу с второго выхода вычислительного блока 5.
Формула изобретения
Счетчик жидкости, содержащий первичный преобразватель тахометрического типа, выход которого связан последовательно с усилителем-формирователем и информационным входом триггера, а также сумматор, выход которого соединен с индикатором, и блок хранения коэффициентов преобразования, отличающийся тем, что, с целью уменьшения погрешности измерения, в него введены вычислительный блок, блок сортности и узел определения температурного поддиапазона, состоящий из из.мерителя температуры, аналого-цифрового преобразователя, счетчика и масштабирующего делителя, причем первый вход вычислительно127858334
го блока связан с выходом триггера, вто-масштабирующего делителя, аналого-цифрой вход - с выходом счетчика, ин-рового преобразователя и триггера соединеформационный вход которого соединен с вы-ны с вторым выходом вычислительного блока,
ходом масштабирующего делителя, информа-третий вход которого связан с выходом
ционный вход которого связан с выходомблока сортности, четвертый - с выходом
аналого-цифрового преобразователя, первыйблока хранения коэффициентов преобразовавход которого связан с измерителем темпе-ния, а первый выход вычислительного блока-
ратуры, а дополнительные входы счетчика,с входом сумматора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измерения расхода жидкостей | 1983 |
|
SU1218298A1 |
Устройство для измерения параметров жидкости | 1990 |
|
SU1830460A1 |
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ДАВЛЕНИЯ В ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ СИГНАЛ | 1995 |
|
RU2082129C1 |
Устройство для регулирования массовых расходов смешиваемых продуктов | 1988 |
|
SU1695273A1 |
Устройство для обработки и передачи информации учета товарной нефти | 1983 |
|
SU1129625A1 |
Тахометрический расходомер жидкости | 1980 |
|
SU870934A1 |
Цифровой измерительный прибор для частотных датчиков | 1985 |
|
SU1247770A1 |
Устройство для обработки измерительной информации установок подготовки нефти | 1975 |
|
SU561968A1 |
Цифровой следящий электропривод | 1985 |
|
SU1308982A1 |
Устройство для обработки и передачи информации учета товарной нефти | 1980 |
|
SU898441A2 |
Изобретение может использоваться в системах автоматического измерения объемного расхода и позволяет повысить точность измерения расхода жидкостных потоков, стабильных по составу в процессе измерения. С поступлением импульса с усилителя-формирователя 2 триггер 3 устанавливается в состояние «1, а сигнал, свидетельствующий о протекании жидкости через преобразователь 1 расхода, поступает на вход вычислительного блока 5. По сигналу с выхода триггера 3 вычислительный блок 5 извлекает из блока 4 хранения коэффициентов преобразования значения, соответствующие объемам, приходящимся на каждые импульсы, поступающие от преобразователя 1 расхода, и производится последовательное суммирование их. С накоплением объема, равного одной единице наименьще- го разряда сумматора 6, вычислительный блок 5 вырабатывает импульс, поступающий д на сумматор 6 и затем на индикатор 7, iS который индицирует значение измеренного f в объема. 1 ил. to 00 01 00 со
Счетчик жидкости | 1975 |
|
SU556331A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Тахометрический расходомер жидкости | 1980 |
|
SU870934A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-12-23—Публикация
1984-07-06—Подача