Отстойник Советский патент 1986 года по МПК C02F1/40 C02F1/52 C02F103/16 C02F103/34 

t27

кального перемещения и имеющим борта 19, позволяет изолировать камеру флокуляции от камеры отстаивания, что исключает возможность повторного взмучивания шлама и предотвращает вынос его в лоток сбора осветленной воды. Выполнение камеры флокуляции в ее верхней части с отверстиями 6, сообщающимися с распределительными выпус- ками 5, позволяет исключить попада

Изобретение относится к очистке жидкостей отстаиванием и может быть использовано для очистки сточных вод в черной металлургии, машиностроении нефтехимической промъшшенности и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - интенсификация процесса очистки сточных вод of взвешенных веществ, масел и мгшораствори- мых солей..

На фиг, 1 приведен отстойник, общий вид, план; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.15 на фиг.4 - вид В на фиг. 3; на фиг. 5 - В1ад Г на фиг.З.

Отстойник состоит из и;илиндричес- кого корпуса 1, внутри которого размещена цилиндрическая перегородка 2, разделяющая объем отстойника на камеры флокуляции 3 и отстаивания 4, Ма перегородке 2 в нижней ее части со CTOpo;-;i r камеры отстаивания размещены распределительные выпуски 5, а в верхней части- перегородка 2 выполнена с отверстиями 6. Внутри камеры флокуляции 3 размещена реакционная камера 7, отделенная от камеры флокуляции перегородкой 8, выполненной в виде неподвижного конуса, в вершине которого установлено рециркуляционное устройство, выполненное в виде конфузора 9 и цилиндра 10, встроенного в реакционную камеру. В нижней части реакционной камеры расположены тангенциальные выпуски 11, а через ось камеры проходит вал 12, соединенный со скребками 13 и с приводом 14, закрепленным на ферме 15, установленной над отстойником. В верхней части реакционной камеры 7 на уровние масла в камеру отстаивания. Установка распределительных выпусков в нижней части отстойной камеры позволяет осуществить процесс ускоренной седиментации в условиях вращательного Движения исходной воды снизу вверх через толщу воды, насыщенной осаждающимися скоагулированными флокулами. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

0

5

0

5

0

5

0

не цилиндра 10 размещено устройство 16 танге -1циальнс)го ввода неочищенной воды. Флокуляционная 3 и реакционная 7 камеры снабжены общим днищем 17 и неподвижным скребком 18. Днище 17 закреплено на валу 12. На днище закреплены борта 19, что поз- воляет наилучшим образом герметизировать камеры 3 и 7, В точках сопряжения скребка 18 с перегородкой 8 размео;ены шламовые окна 20. В верхней части Кс1меры отстаивания размещено устройство отвода осветленной воды, выполненное в виде кольцевого лотка 21, перед ко юрым установлена полупогр окная перегородка 22, на которой закреплено маслосборное устройство, выполненное в виде кольцевого лотка 23. Перегородки 2 и 22 закреплены на ферме 15. В нижней части камеры отстаивания размещен шламосборный канал 24 с трубой 25 .для отвода ишама из отстойной камеры. Отверстия 6 оснащены переливными карманами 26 и соединены радиальными каналами 27 с распределительными выпусками 5. Каналы 27 образованы обечайкой 28, закрепленной на перегородке 2, и радиальными перегородками 29, установленными между обечайкой 28 и перегородкой 2. В каждом канале 27 может быть расположено от 1 до 3 отверстий 6. Е верхней части камеры флокуляции 3 размещено дополнительное маслосборное устройство 30 с .отводной трубкой 31.

Отстойник работает следующим образом.

Обрабатываемая вода, содержащая взвешенные вещества, малорастворимые

3

соли и реагенты, по трубе 16 тангенциально подается в верхнюю часть реакционной камеры 7. В камере 7 создается вращательно-нисходящий поток позволяющий интенсифицировать процессы массообмена. В этих условиях увеличивается скорость образования кристаллов мапорастворимых солей. Кроме того, усиливается взаимодействие взвешенных веществ и флокулято- ров. Тяжелые частицы взвеси оседают на вращающееся посредством вала 12 днище 17.

Далее обрабатываемая вода поступает через тангенциальные выпуски 1 в камеру флокуляции 4, а осевщая крупная взвесь посредством неподвижного скребка 18 через шламовые окна 20 поступает в камеру 3 флокуляции.

Предварительно обработанная вода поступившая в камеру 4 отстаивания и содержащая мелкодисперсную взвесь, движется в виде вращательно-восходя- щего потока вверх. При этом происходит процесс агрегатирования мелких частиц в крупные и их частичная седиментация. Этот процесс интенсифицируется за счет предварительного скоростного перемешивания в реакционной камере 7 ввиду активного взаимодействия друг с другом образовавшихся кристаллов, например карбоната каль

ция, и частиц взвеси с флокулянтами.

Часть образовавшихся хлопьев поднимается в верхнюю часть камеры 4 отстаивания и захватывается рециркуляционным приспособлением. Это происходит вследствие подсоса в пределах конфузора 9 за счет того, что вокруг цилиндра 10 существует напорное вра- щательно-нисходйщее движение исходной воды, подаваемой по тангенциальной трубе 16, установленной выше кромки цилиндра 10 рециркуляционного устройства.

Поступление хлопьев агрегатиро- ванной взвеси в реакционную камеру 7 способствует интенсификации процесса кристаллизации солей ввиду резкого увеличения количества центров кристаллизации.

Кроме того, осаждающиеся в камере флокуляции наиболее крупные агрегати рованные флокулы создают фильтрующий слой, способствующий задержанию более мелких частиц.

fO

J5

20

25

35

40

50

55

Далее из камеры флокуляции предварительно обработанная вода через отверстия 6 по каналу 27 и через распределительные выпуски 5 поступает в камеру 3 флокуляции, ограниченную корпусом 1 и с другой стороны цилиндрической перегородкой 2. В камере 3 флокуляции происходит гравитационная флокуляция мелкой взвеси. Дааее осевшая крупная и мелкая взвесь посредством скребка 18 сгребается в шламо- сборный канал 24 и посредством трубы 25 отвода шлама вьшодится из корпуса I.,

Масло из отстойника удаляется следующим образом.

Мелкодисперсные фракции масел всплывают в камере флокуляг.ни 4, Попаданию масел в отверстии 6 П 1елятст- вуют карманы 26, входные от ч--остия которых направлены вверх. Вс5/лывшее масло за счет вращающегося потока воды оттесняется к периферии, где улавливается дополнительным масло- сборным устройством 30, и маслоотзо- дящей трубой 31 удаляется из корпуса 1 . В камере 3 флокуляции происходит всплывание более крупных фракций мacлaj которые удаляются посредством маслосборного устройства в виде лотка 23. Полупогр окенная перегородка 22 предотвращает попадание масла в лоток 21 сбора осветленной волы,

Таким образом, отстойник позволяет интенсифицировать процесс очистки сточных вод от взвешенных веществ, масел и малорастворимых солей. Достигается почти полное улавливание масел и их утилизация.

Формула изобретения

1. Отстойник, содержаний корпус, распределительные выпуски дня обеспе- .чения перемеигивания очищаемой воды, устройство отвода осветлекг-гой воды, камеру отстаивания и камеру флокуляции, включающую реакционную.камеру, скребки, закрепленные на валу с приводом, устройство отбора ншама, устройство тангенциального подвода очищаемой воды и маслосборное устройство, отличающийся тем, что, с целью интенсификац1ш процесса очистки сточных вод от взвесей веществ, масел и малорастворимых солей, отстойник снабжен рециркуляционным устройством, размещенным в верхней

части реакционной камеры и выполненным в виде конфузора, соединенного с встроенным, в реакционную камеру цилиндром, при этом устройство тангенциального подвода очищаемой воды размещено на уровне цилиндра, а камера флокуляции выполнена с отверстиями в верхней части и снабжена дополнительным маслосборным устройством,

днищем, скребком и переливными карманами, размещенными у отверстий, сообщающихся с распределительными выпусками, расположенными в нижней части камеры отстаивания.

2„ Отстойник по п. 1, отличающийся тем, что днище фло- куляционной камеры установлено на валу и снабжено бортом.

Изобретение относится к установкам по очистке сточных вод и позволяет иктенсифицировать процесс очистки сточных вод от взвешенных веществ, масел и малорастворимых солей. Отстойник состоит нз цилиндрического корпуса 1, внутри которого размещена цилиндрическая перегородка 2, делящая объем отстойника на камеру флоку- ляции 3 и камеру отстаивания 4. Внутри камеры флокуляции 3 размещена реакционная камера 7 в виде неподв скно- го конуса, в вершине которого установлено рециркуляционное устройство, состоящее из конфузора 9 и цилиндра 10, что позволяет интенсифицировать процесс предварительной обработки сточных вод. Выполнение камеры флокуляции 4 с днищем 17, установленным с возможностью вршцения и верти « № ;NraE KS 03 Фиг.2

23

22

21

11

.З

28