Устройство для укладки пленочного покрытия на земляное полотно Советский патент 1986 года по МПК E01B27/11 

шарнирно связаны с механизмом их сдвижки - гидроцилиндрами 16 и опираются посредством роликов 17 на направляющие 18, Передние несущие стойки 5 жестко связаны с полым ножом 4, а задние несущие стойки 6 - шарнирно,

1

Изобретение относится к устройствам для строительства и ремонта железнодорожного пути, преимущественно на его участках с пучинами и просадками, и предназначено для укладки пленочного покрытия на земляное полотно на указанных участках пути.

Цель изобретения - повышение эффективности путем снижения трудоемкости зарядки и разрядки ножа.

На фиг.1 изображено устройство для укладки пленочного покрытия на земляное полотно, общий вид; на фиг.2 - то же, при выглублении ножа; на фиг,3 - половина устройства со стороны задних (левая сторона) и передних (правая сторона) несущих стоек до оси их симметрии, вид сзади,

Устройство дпя укладки пленочно- го покрытия на земляное полотно содержит базовую машину 1, питатели 2 пленочного материала, закрепленные на раме 3 базовой машины, полый нож

4,установленный на ней при помощи передних 5 и задних 6 несущих стоек, полые камеры 7, размещенные между стойками 5 и 6 и механизм 8 подъема стоек 5 и 6. В полостях камер 7 и ножа 4 размеще11Ы соответственно нап- равляющие 9 и IО для полос 11 пленочного материала. Передние несущие стойки 5 имеют раскосы 12 и 13. Раскосы 12 жестко прикреплены к стойкам

5,а раскосы 13 связаны со стойками 5 с помощью шарнира 14. При этом раскосы 12 и 13 шарнирами 15 соединены с механизмом их сдвижки, например двухштоковым гидроцилиндром 16. Раскосы опираются посредством роликов 17 с каждой стороны от продольной

оси машины на направляющие 18, жестко закрепленные на раме 3 базовой машины 1. Передние несущие стойки 5

причем шарнир 21 установлен с возможностью перемещения вдоль паза 22, а механизм 8 подъема несущих стоек состоит из гидроцилиндров 23 и 24. Стойки 5 и 6 шарнирно закреплены на раме 3. 1 3.п. ф-лы, 3 ил.

5

0

0

5 0

через проушины 19 ножа 4 жестко связаны с ним.. Задние несущие стойки 6 также через проушины 20 шарниром 21 соединены с ножом. При зтом шарнир 21 имеет дополнительную степень свободы по высоте, перемещаясь вдоль паза 22, Механизм 8 подъема несущих стоек 5 и 6 содержит гидроцилиндры 23 и 24, шарнирами 25 соединенные с рамой 3 базовой машины I, Стойки 5 и 6 шарнирно закреплены на раме 3 (фиг,2),

Устройство работает следующим об- оазом.

В начале рабочего цикла под рель- сошпальной решеткой образуют свободные от балласта зоны-для ввода и извлечения ножа 4. Устанавливают нож 4 в свободную от балласта зону и подсоединяют его к передним стойкам 5 через проушины 19 жесткой связью, а к задним стойкам 6 - через проушины 20 посредством шарнира 21. При зтом шарнир 21 устанавливают в,среднее нейтральное положение относительно паза 22, После этого из питателей 2 протягивают через полые камеры 7 и полость ножа 4 по направляющим 9 и 10 полосы 11 пленочного материала и прикрепляют их, например, специальным анкером к рельсошпальной решетке. Для обеспечения заглубления (зарядки) ножа 4 на требуемую глубину укладки полос 11 пленочного материала в начальный момент движения базовой машины 1 поршни гидроцилиндров 23 устанавливают в плавающие положения, а раскосы 12 и 3 раздвигают относительно шарнира 14 двухштоковы- ми гидроцилиндрами 16.

При фиксированных положениях ков гидроцилиндров 24 (гидроцилиндры заперты, рабочее положение) в результате воздействия штоков гидроцилиндров 1б на раскосы 12 и 13 (направления воздействия показаны штриховыми стрелками) последние расходятся с перемещением роликов 17 по направляющим 18 рамы 3, Перемещение раскосов 12 воздействием штоков гидроцилиндров 16 в направлении, указанном штриховой стрелкой, соответственно вызывает отклонение в ту же сторону и жестко связанных с ними передних несущих стоек 5. В результате отклонения передних несущих стоек в левую сторону при плавающих

Процесс выглубления ножа 4 показан на фиг.2. Для обеспечения выглубления ножа 4 устройства поршни гидроцилиндров 23 и 24 устанавливают в плавающие положения, а гидроцилиндрами 16 производят сдвижку (соединение) раскосов 12 и 13 относительно шарниров 14 с перемещением ролико

положениях поршней гидроцилиндров 23 „„,..„1,„„ .-, ,,,..,

происходит врезание (опускание перед- 5 i у по направляющим 18 рамы 3 (направ- них несущих стоек) режущей кромки ление сдвижки раскосов указано сплош- ножа 4 в балласт. При этом шарнир 21. перемещаясь вдоль паза 22, вынужденным свободным перемещением из среднего в нижнее положение исключает деформацию узлов устройства.

20

ными стрелками). Сдвижка раскосов вызывает отклонение передних несущих стоек 5 и кинематически связанных через нож 4 задних несущих стоек 6 (фиг.2). Кроме того, в результате сдвижки раскосов при плаваюш х положениях поршней гидроцилиндров 23

При достижении ножом 4 заданного угла заглубления поршни гидроцилиндров 23 из плавающего положения устанавливают в рабочее, поршни гидроцилиндров 16 переводят в плавающие положения и механизмом 8 подъема при движении машины синхронно работающими гидроцилиндрами 23 и 24 осуществляют опускание (заглубление) ножа 4. При достижении передней части режущей кромки ножа 4 требуемой глубины укладки пленочного покрытия поршни гидроцилиндров 16 переводят из плавающего в рабочее положение и

осуществляют сдвижку раскосов. Одновременно в момент сдвижки раскосов 12 и 13 поршни гидроцилиндров 23 переводят в плавающее положение, а гидроцилиндрами 24 дополнительно опускают задние несущие стойки 6. Сдвижку раскосов перемещением опорных роликов 17 по направляющим 18 в раме базовой машины и опускание зад- них несущих стоек 6 производят до установки в вертикальное положение несущих стоек 5 и 6 и, соответственно, горизонтального положения жестко связанного под прямым углом с перед- ними несущими стойками 5 ножа 4 (по- .ложение устройства на фиг.1). После этого поршни гидроцилиндров 23 переводят из плавающего положения в положение Заперто. В положение Заперто устанавливают также гидроцилиндры 24 и 16. При движении машины 1 полосы 11 пленочного материала двумя слоями поступают из питателей

2 с двух сторон в полые камеры 7 и огибают направляющие 9. Далее каждый слой пленочного покрытия поступает на направляюпще 10, огибает их и перемещается с заданным шагом перекрытия вдоль оси пути.

Процесс выглубления ножа 4 показан на фиг.2. Для обеспечения выглубления ножа 4 устройства поршни гидроцилиндров 23 и 24 устанавливают в плавающие положения, а гидроцилиндрами 16 производят сдвижку (соединение) раскосов 12 и 13 относительно шарниров 14 с перемещением ролико

„„,..„1,„„ .-, ,,,..,

i у по направляющим 18 рамы 3 (направ- ление сдвижки раскосов указано сплош-

i у по направляющим 18 рамы 3 (направ- ление сдвижки раскосов указано сплош-

ными стрелками). Сдвижка раскосов вызывает отклонение передних несущих стоек 5 и кинематически связанных через нож 4 задних несущих стоек 6 (фиг.2). Кроме того, в результате сдвижки раскосов при плаваюш х положениях поршней гидроцилиндров 23

происходит подъем несущих стоек 5 относительно направляюш 1х 18 рамы 3. Это в свою очередь вызывает подъем (выглубление) передней части (режущей кромки) полого ножа 4, жестко связанного с передними несущими стойками 5. При этом шарнир 21 под действием нагрузки от находящихся над ножом балласта и рельсошпальной решетки занимает верхнее положение в проу- шинах 20 относительно паза 22. Дальнейшее выглубление ножа 4 устройства производят механизмом 8 подъема, т.е. гидроцилиндрами 23 и 24, синхронной их работой на подъем ножа 4 при плавающих положениях поршней гидроцилиндров 16.

После достижения передней частью ножа 4 нижних поверхностей шпал поршни гидроцилиндров 23 и 24 переводят

в плавающее положение и двухштоко- выми гидроцилиндрами 16 раздвигают раскосы 12 и 13 до установления в вертикальное положение несущих стоек 5 и 6. Затем машину 1 останавливают, приводят ее в транспортное положение, извлекают нож и освобождают перегон.

Формула изобретения

1. Устройство для укладки пленочного покрытия на земляное полотно, содержащее базовую машину, полый нож установленный на раме базовой машины при помощи передних и задних стоек.

размещенных с обеих сторон от продольной оси базовой машины, смонтированные на раме базовой машины плга- тели пленочного материала, полые камеры для пропуска этого материала и механизм подъема стоек, направляющие для пленочного материала, установленные в полости ножа и камерах, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности путем снижения трудоемкости зарядки и разрядки ножа, оно снабжено раскосами с роликами в нижних частях, направляющими для этих роликов, закрепленными на раме базовой машины с обе их сторон, от ее продольной оси, и механизмами сдвижки раскосов, указанные стойки закреплены на раме базовой ма- шины шарнирно, верхние части раско

сов попарно закреплены на передних стойках и расположены с обеих сторон : этих стоек вдоль базовой машины, причем один из раскосов каждой пары 5 жестко закреплен на соответствующей стойке, а другой - шарнирно.

10

15

2, Устройство по П.1, отличающееся тем, что, с целью регулирования угла заглубления ножа и уровня укладки пленочного материала, указанный нож на передних стойках закреплен жестко, а на задних стойках - шарнирами, на задних стойках выполнены вертикальные пазы, в которых размещены указанные шарниры, а механизм подъема стоек состоит из гидродилиндров, шарнирно закрепленных на раме базовой машины.

Изобретение относится к устрой ствам для строительства и ремонта г 20, fff железнодорожного пути и может быть использовано для непрерывной укладки гидроизоляционных и укрепительных материалов на земляное полотно. Цель изобретения - повышение эффективности устройства путем снижения трудоемкости зарядки и разрядки ножа. Устройство содержит базовую машину I, установленные на ней питатели 2 пленочного материала, полый нож 4, установленный на раме 3 машины 1 при помощи передних 5 и задних 6 несущих стоек, и механизм 8 подъема стоек. Передние несущие стойки 5 имеют раскосы 12 и 13. Раскосы 12 жестко прикреплены к стойке, а раскосы 13 - шарнирно, причем раскосы 12 и 13 с 3 (Л ю 00 О) v -X:4v...-:;

xvx V-. хуЛ/яеж -//х I

21 10 1 9 1 19 5 16 IS П

9иг.2

//7

//7/у/ /у//у/

V /// //у /// /// /// 7у/ /// /Л 77Г///7/77/ Д 7 7 7

7

11

7

21 22

10

Редактор К.Волоисук

Составитель Н.Прыткова Техред :А.Кравчук

Заказ 7028/27Тираж 514Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

10

Фи2.3

Корректор л.Пилипенко