с колонной насосных труб 6, в которой под замковой опорой 15 выполнены продольные сквозные прорези 16. Прием 5 насоса снабжен перфорированными патрубками 11 с размещенным в нем подпружиненным штоком (ПШ) 12. Хвостовик 9 внутрискважинно го газлифта 8 размещен в обсадной колонне 1 на пакере 10. Над паке- ром 10 расположен золотниковый переключатель 13 потока жидкости, золотник 14 которого закреплен в нижне части ПШ 12. Из жидкости, поступающей из пласта, выделяется часть газа, собираясь под пакером 10, при возрастании давления которого газожидкостная смесь, выталкивая золотник 14 и сжимая пружину ПШ 12, пос1
Изобретение относится к технике добычи нефти, в частности к комбинированным скважинным подъемникам жидкости, включающим ступень внутри- скважинного газлифта в комбинации со щтанговым насосом, и может быть использовано в глубоких слабофонтани руняцих скважинах.
Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение производитель- ности при размещении штангового. насоса в замковой опоре.
На фиг. 1 схематически представлен комбинированный скважинный подъемник жидкости при накоплении жидкости в затрубном пространстве скважины над пакером при работающей его нижней ступени, выполненной в виде внутрискважинного газлифта; на фиг. 2 - то же, при работающей верх- ней ступени, выполненной в виде штангового насоса.
Комбинированный скважинный подъемник жидкости содержит установленные в обсадной колонне 1 скважины верхню ступень 2, выполненную в виде штангового насоса 3, цилиндр 4 которого со стороны приема 5 насоса сообщен с колонной 6 насосных труб, и гидравлически связанную с верхней ступенью нижнюю ступень 7, выполненную в виде внутрискваяшнного газлифта 8,
тупает через радиальные нижние каналы Т9 втулки 17 золотникового переключателя 13 в надпакерное пространство. При этом верхние каналы 18 втулки 17 перекрыты золотником 14. При достижении уровнем жидкости прорезей 16 она поступает на прием 5 дпя откачки на дневную поверхность. Сепарация газа обеспечивается за сче изменения направления потока жидкости на 180°. При снижении давления под пакером 10 пружина ПШ 12, разжи- маясь,перемещает золотник 14 до перекрытия им каналов 19 и сообщая таким образом через патрубки 11 зат- рубное пространство скважины с приемом 5 насоса 3s откачивающего накопившуюся жидкость, 2 нл.
хвостовик 9 которого размещен в обсадной колонне 1 на пакере 10. Прием 5 насоса снабжен перфорированным патрубком 11 с расположенным в нем подпружиненным штоком 12,а колонна 6 насосных труб снабжена расположенным над пакером 10 золотниковьи переключателем 1 потока жидкости,золотник 14 которого закреплен в нижней части подпружиненного штока 12. Штанговый насос 3 выполнен вставным и установлен в колонне 6 насосных труб при помощи замковой опоры 15, при этом в колонне 6 насосных труб под замковой опорой 15 вьшолнены продольные, сквозные прорези 16, Втулка 17 золотникового переключателя 13 потока жидкости выполнена с верхними 18 и нижними 19 радиальными каналами.
Комбинированный скважинный подъемник жидкости работает следующим образом.
Жидкость из пласта скважины поступает в нижнюю ступень 7, выполненную в виде внутрискважинного газлифта 8. Поступающая из пласта газожидкостная смесь собирается в подпакерной зоне (не обозначена) обсадной колонны 1 скважины и в хвостовике 9. При этом из жидкости часть газа выделяется,
31
собираясь непосредственно под паке- ром 10 и образуя газовую подушку. По мере поступления жидкости из пласта в скважину давление газовой подушки возрастает,а при определенном его значении газожидкостная смесь из ствола скважины через хвостовик 9, выталкивая вверх золотник 14 золотникового переключателя 13 потока и сжимая пружину (на чертежах не обозначена) штока t2, поступает через открывшиеся при зтом нижние радиальные каналы 19 йтулки 17 золотникового переключателя 13 потока жидкости (фиг. 1) в надпакерное зат- рубное пространство (не обозначено) скважины. При этом золотник 14 золотникового переключателя 13 потока жидкости, перемещаясь вверх, с жимает пружину штока 12 и перекрывает верхние радиальные каналы 18 втулки 17 золотникового переключателя 13 потока жидкости.
Уровень жидкости в затрубном пространстве над пакером 10 повышается вплоть до выполненных в колонне 6 насосных труб под замковой опорой 15 сквозных продольных прорезей 16, и жидкость начинает поступать через эти прорези и перфорированный патрубок 11. на прием 5 для последующей откатки на дневную поверхность. При этом сепарация газа обеспечивается за счет поворота направления потока жидкости на 180°.
После прорьша газожидкостной смеси в надпакерное затрубное пространство давление под пакером 10 несколько снижается, при зтом пружина штока 12, разжимаясь, перемещает золотник 14 золотникового переключателя 13 потока жидкости вниз вплоть до перекрытия им нижних радиальных каналов втулки 17 (фиг. 2) и открывания верхних радиальных каналов 18 втулки. Таким образом, затрубное пространство скважины сообщается через перфорированный патрубок 11 с приемом 5 штан801914
гового насоса 3, который откачивает накопившуюся жидкость.
Далее, по мере постуйления из пласта нефти и газа, последний, вьще2 ляясь из нефти, накапливается в затрубном пространстве под пакером 10, а штанговый насос 3 в это время откачивает жидкость из надпакерной зоны, снижая там ее уровень. Когда
10 давление газа в подпакерной зоне
затрубного пространства возрастает и становится равным давлению столба жидкости, происходит очередное отжа- тие вверх золотника 14 золотникового
f5 переключателя 13 потока жидкости и прорыв газожидкостной смеси через хвостовик 9 и открывшиеся нижние ра- диальные каналы 19 втулки 17 в затрубное надпакерное пространство сква20 жины.
Формула изобретения
Комбинированный скважинный подъем25 ник жидкости, содержащий установленные Б обсадной колонне верхнюю ступень, выполненную в виде штангового насоса, цилиндр которого со стороны приема насоса сообщен с колонной на30 сосных труб и гидравлически связанную с верхней ступенью, нижнюю ступень, вьшолненную в виде внутрисква- жинного газлифта, хвостовик которого размещен в обсадной колонне на паке35 Ps, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности при размещении штангового насоса в замковой опоре, прием насоса снабжен пер40 форированным патрубком с размещенным в нем подпружиненным штоком, а насосные трубы - расположенным над пакером золотниковым переключателем потока жидкости, золотник которого закреплен 45 к нижней части подпружиненного штока, при этом в насосных трубах под замковой опорой выполнены продольные сквозные прорези.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОДЪЕМА СКВАЖИННОЙ ЖИДКОСТИ И КОМБИНИРОВАННЫЙ СКВАЖИННЫЙ ПОДЪЕМНИК ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2160853C1 |
Комбинированный скважинный подъемник жидкости | 1982 |
|
SU1064042A1 |
Комбинированный скважинный подъемник жидкости | 1985 |
|
SU1280192A1 |
Скважинная штанговая насосная установка | 1988 |
|
SU1642068A1 |
Комбинированный скважинный подъемник жидкости | 1978 |
|
SU737646A1 |
СПОСОБ ГИДРОРАЗРЫВА ПЛАСТА И ПОВЫШЕНИЯ ПРОНИЦАЕМОСТИ ГОРНЫХ ПОРОД И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2001 |
|
RU2211920C2 |
СПОСОБ ОДНОВРЕМЕННО-РАЗДЕЛЬНОЙ ДОБЫЧИ НЕФТИ ИЗ ПЛАСТОВ ОДНОЙ СКВАЖИНЫ С ПОГРУЖНОЙ НАСОСНОЙ УСТАНОВКОЙ (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2344274C1 |
ГЛУБИННО-НАСОСНАЯ УСТАНОВКА | 2015 |
|
RU2586349C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОБЫЧИ НЕФТИ С ВНУТРИСКВАЖИННОЙ СЕПАРАЦИЕЙ | 2014 |
|
RU2575856C2 |
Скважинная штанговая насосная установка | 1987 |
|
SU1456641A1 |
Изобретение относится к технике добычи нефти и может быть использовано в глубоких слабофонтанирующих скважинах.Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение производи- тельности при размещений штангового насоса в замковой опоре путем использования энергии вьщеляющегося из нефти газа. Цилиндр 4 штангового насоса 3 -со стороны приема 5 сооР т ен (О
Редактор С.Лисина
Составитель Э.Гинзбург
Техред Л.Олейник Корректор О.Луговая
Заказ 7038/33 Тираж 586Подписное
ВНШПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1986-12-30—Публикация
1985-09-02—Подача