20
25
1 12802682
Изобретение относится к энергети- чем материал 3 псевдоожижается не ке и может быть использовано при ежи- весь сразу, а постепенно. Вовлечение гании топлив в топках с кипящим новых партий материала 3 в процесс слоем.псевдоожижения можно регулировать.
Цель изобретения - улучшение уело- j изменяя расход воздуха, подаваемого ВИЙ запуска и повьшение экономичное- в топку. По мере ожижения верхняя ти путем использования топлива без предварительного подогрева.
На чертеже изображено устройство Д.ПЯ реализации предлагаемого способа 10 розжига топки с кипящим слоем, общий вид.
Топка содержит корпус 1, горизонтальную плиту 2, поддерживающую слой мелкозернистого материала 3, с вмон- 5 тированными в ней воздухоподающими трубами 4, имеющими отверстия 5, и топливораспределитель 6, который расположен горизонтально между уровнем отверстий 5 воздухоподающих труб 4 и горизонтальной плитой 2 и плотно закреплен в корпусе 1 топки с кипящим слоем.
В стационарном состоянии слой ма- териала 3 формируют для размещения под углом, не превышающим угол естественного откоса его верхней границы 7 с пересечением последней зоны ввода воздуха, т.е. уровня отверстий 5 воздухоподающих труб 4 (зона А). При по- требует предварительного подогрева даче через топливораспределитель 6 растопочного топлива от постороннего растопочного жидкого топлива на горизонтальной плите 2 образуется слой 8 топлива с горизонтальной верхней гр а- ницей. Верхняя граница слоя 8 топлива 35 расположена ниже уровня отверстий 5 воздухоподающих труб 4. В зоне А производится воспламенение растопочного .топлива с его свободной поверхности. Одновременно через воздухоподающие трубы 4 подают воздух для поддержания процесса горения со скоростью, не превышающей скорость псевдоожижения материала 3. После воспламенения растопочного топлива увеличивают расход 45 воздуха, подаваемого в топку. Вследствие неравномерного распределения мелкозернистого материала 3 на плите 2 распределение воздуха по сечению топки также неравномерно, так как 50 териала для размещения под углом, воздух стремится пройти по пути наи- не превышающим угол естественного от- меньшего сопротивления. С увеличением расхода воздуха в первую очередь псевдоожидается мелкозернистьй материал 3, расположенный на границе 7, 55 до начала псевдоожижения зернистого а значит, и наиболее прогретый, при- материала.
граница 7 зернистого материала 3 становится более пологой, и, наконец, весь материал переходит в псевдоожи- женное состояние. Процесс растопки необходимо вести так, чтобы после полного псевдоожижения мелкозернистого материала температура кипящего слоя как минимум обеспечивала необходимое для дальнейшей растопки испарение жидкого топлива (при использовании дизельного топлива эта температура составляет 190 - 200 с), после чего температура.в топке растет за счет сгорания топливовоздушной смеси в верхней части кипящего слоя.
Угол между верхней границей 7 слоя зернистого материала 3 и горизонтом не должен превьш1ать угла естественного откоса.
Предлагаемый способ позволяет существенно упростить процесс розжига топок с кипящим слоем, так как не
источника тепла.
I
Ф.о рмула изобретения
Способ розжига топки с кипящим слоем зернистого материала путем одновременной подачи воздуха и жидкого растопочного топлива, последнее из которых подают ниже зоны ввода возду- за, последующих воспламенения топлива и псевдоожижения зернистого материала, отличающийся тем, что, с целью улучшения условия запуска и повышения экономичности путем использования топлива без предварительного подогрева, перед подачей топлива и воздуха формируют в стационарном состоянии слой зернистого макоса его верхней границы с пересечением последней зоны ввода воздуха, а воспламенение топлива производят
ВНИИПИ Заказ 7044/37
Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
0
5
j изменяя расход воздуха, подаваемого в топку. По мере ожижения верхняя
0
5
требует предварительного подогрева растопочного топлива от постороннего 35 45 50 териала для размещения под углом, не превышающим угол естественного от- 55 до начала псевдоожижения зернистого материала.
граница 7 зернистого материала 3 становится более пологой, и, наконец, весь материал переходит в псевдоожи- женное состояние. Процесс растопки необходимо вести так, чтобы после полного псевдоожижения мелкозернистого материала температура кипящего слоя как минимум обеспечивала необходимое для дальнейшей растопки испарение жидкого топлива (при использовании дизельного топлива эта температура составляет 190 - 200 с), после чего температура.в топке растет за счет сгорания топливовоздушной смеси в верхней части кипящего слоя.
Угол между верхней границей 7 слоя зернистого материала 3 и горизонтом не должен превьш1ать угла естественного откоса.
Предлагаемый способ позволяет существенно упростить процесс розжига топок с кипящим слоем, так как не
требует предварительного подогрева растопочного топлива от постороннего териала для размещения под углом, не превышающим угол естественного от- до начала псевдоожижения зернистого материала.
источника тепла.
I
Ф.о рмула изобретения
Способ розжига топки с кипящим слоем зернистого материала путем одновременной подачи воздуха и жидкого растопочного топлива, последнее из которых подают ниже зоны ввода возду- за, последующих воспламенения топлива и псевдоожижения зернистого материала, отличающийся тем, что, с целью улучшения условия запуска и повышения экономичности путем использования топлива без предварительного подогрева, перед подачей топлива и воздуха формируют в стационарном состоянии слой зернистого матребует предварительного подогрева растопочного топлива от постороннего териала для размещения под углом, не превышающим угол естественного от- до начала псевдоожижения зернистого материала.
коса его верхней границы с пересечением последней зоны ввода воздуха, а воспламенение топлива производят
Тираж 514
Подписное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Топка кипящего слоя | 1985 |
|
SU1314192A1 |
Топка кипящего слоя | 1983 |
|
SU1149105A1 |
РАСТОПОЧНАЯ ПЫЛЕУГОЛЬНАЯ ГОРЕЛКА И СПОСОБ ЕЕ РАБОТЫ | 1999 |
|
RU2174649C2 |
СПОСОБ СЖИГАНИЯ ИЗМЕЛЬЧЕННОГО ТОПЛИВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2041422C1 |
Способ розжига топки с кипящим слоем | 1987 |
|
SU1490381A1 |
Аппарат с кипящим слоем | 1979 |
|
SU855366A1 |
Способ розжига топки с кипящим слоем | 1989 |
|
SU1751599A1 |
Топка с кипящим слоем | 1985 |
|
SU1312314A1 |
Устройство для сжигания топлива | 1981 |
|
SU1015182A1 |
Жаротрубный котел | 1986 |
|
SU1663306A1 |
Изобретение относится к энергетике и м.б. использовано при сжигании топлива (Т) в топках с кипящим слоем. Изобретение позволяет улучшить условия запуска и повысить экономичность .путем использования Т без предварительного подогрева. В стационарном СОСТОЯНИИ слой материала 3 формируют для размещения под углом, не превышающим угол естественного откоса его . верхней границы- 7 с пересечением последней зоны А ввода воздуха. При подаче через топливораспределитель 6 растопочного жидкого Т на плите 2 образуется слой 8. Верхняя граница последнего расположена ниже уровня отверстий 5 воздухоподающ их труб 4. В зоне А производится воспламенение растопочного ; Т с его свободной поверхности. Одновременно через трубы 4 подают воздух для поддержания процесса горения со скоростью, не превышающей скорость псевдоожижения для материала 3. После воспламенения Т увеличивают расход воздуха, подаваемого в топку. 1 ил. i сл ;v.V . v . .N Зона ; - X iiJ NV -yT/K ц. VS- XXуухЛУ -f;, t;T;,,.; ..V. i / Зона А - Pacmonov- мое . топливо оздух
Устройство для электродуговой сварки плавящимся электродом | 1983 |
|
SU1161304A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
Авторы
Даты
1986-12-30—Публикация
1985-07-01—Подача