Способ определения прочности сцепления покрытия с подложкой Советский патент 1986 года по МПК G01N19/04 

Изобретение относится к испытательной технике, и именно к способам определения прочности сцепления покрытий с подложками.

Целью изобретения является повы-. шение точности определения сцепления при испытании соединений, в которых либо покрытие, либо подложка прозрачны для лазерного импульса.

Способ осуществляют следующим образом.

На прозрачную подложку наносят одним из известных способов непрозрачное покрытие или на непрозрачную подложку наносят прозрачное покрытие.. На полученное соединение со стороны его прозрачной части воздействуют лазерным импульсом, длительность которого не более 10 с. При прохождении импульса лазера через прозрачный материал он попадает на границу соединения, где энергия лазера поглощается непрозрачным материалом. На границе происходит локаль ньй разогрев, в результате чего в зоне контакта покрытия с подложкой возникают термоупругие напряжения, а также происходит испарение и термохимическая декструкция непрозрач- ного материала. При импульсном нагреве и быстром расширении нагретой области прозрачного материала в нем возникает ,волна сжатия, а в непрозрачном материале - аналогичная волна растяжения, которые раздирают границу Контакта соединения. Под действием импульса лазера происходит нарушение сцепления покрытия с подложкой за счет образования газовой прослойки.. При этом материал подложки и покрытия не разрушается. Когда длительность импульса лазера более 10 с, тепло проникает в глубину непрозрачного материала, что приводит к объемной деструкции и внутри непрозрачного материала без н арушения сцепления. Измеряют площадь участко с нарушенным сцеплением покрытия с подложкой и площадь участков с ненарушенным сцеплением и по их соотноРедактор А.Долинич

Составитель В.Свиридов Техред Л.Кравчук

7060/48

Тираж 778Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

шению определяют прочность сцепления покрытия с подложкой в относительных единицах. Чем меньше величина этого отношения, тем выше прочность сцепления покрытия с подложкой.

Пример. На соединение из силикатного стекла с прозрачностью 92% и нанесенной на него непрозрачной черной типографической краски воздействовали импульсом лазера ОШ-20, длительностью 10 с. Размер, задиафрагмированного пучка составлял 0,5 см , разница энергии в центре пучка и на краях составляла не более 10%. Импульсом лазера воздействовали со стороны силикатного стекла путем перемещения соединения в направлениях, параллельном и перпендикулярном лазерному лучу. Сканируя лазерньш луч по материалу, образовывали с помощью 20 импульсов координатную сетку на границе сцепления и определяли площади нарушенных -у участков сцепления. Отношение площади нарушенных участков сцепления покрВ1тия с подложкой к площади ненарушенных участков составило 0,22, что указывало на хорошее качество сцепления испытуемого соединения.

ормула из обре т е н и я

Способ определения прочности сцепления покрытия с подложкой, по которому на соединение воздействзтот лазерным импульсом до нарушения сцепления покрытия с подложкой и определяют прочность сцепления по соотношению площадей нарушенных и ненарушенных участков, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения при испытании соединений, в которьпс либо покрытие, либо подложка прозрачны для лазерного импульса, длительность импульса лазера задают не более 10 с, и воздействие импульсом осуществляют со стороны прозрачной части соединения.

Корректор И.Эрдейи

Изобретение относится к испытательной технике, предназначено для определения прочности сцепления покрытия с подложкой и позволяет повысить точность определения сцепления при испытании соединений в которых либо покрытие, либо подложка прозрачнм. На соединение со стороны его прозрачной части воздействуют лазерным импульсом, длительность которого не более 10 с. При прохождении импульса через прозрачный материал либо покрытия, либо подложки он попадает-на границу раздела соединения и поглощается материалом непрозрачной части. На границе раздела происходят локальный разогрев, испарение и tepMO6 iexa-iitJ- ческая деструкция непрозрачного материала, приводящие к возникновению термоупругих напряжений в соединении, под действием которых нарушается сцепление покрытия с подложкой на границе их раздела без разрушения подложки и покрытия. Прочность сцепления покрытия с подложкой определяют по соотношению площадей участков с нарушенным сцеплением покрытия с подложкой и участков с ненарушенным сцеплением. С 3 оо о HJiilk о 00