Устройство координатной дефектоотметки Советский патент 1986 года по МПК G01N27/82 

N) Изобретение относится к методам дефектоскопии длиномерных изделий, может быть использовано совместно с автоматизированными, установками, в состав которых входят дефектоскоп с вращающимися, преобрлзователями и : устройство координатной отметки дефектных мест, и является дополнитель ным к основному авт.св. № 1004862, Целыо изобретения является обеспе

рационального раскроя изделий по результатам их контроля за счет того, что кроме нанесения на контролируемое изделие меток ремонтируемых дефектов и дефектов брак осуществляется специфическая отметка бездефектного участка.

На чертелсе приведена функциональная схема устройства координатной дефектоотметки.

Устройство координатной дефектоотметки содержит соединенные последовательно Ы канальный коммутатор дефектоотметчиков,, N-канальный блок 2 переноса информации о дефектах с последовательно переключаемыми датчиками 3 и 4 тактовых импульсов, блок 5 управления дефектоотметчиками и блок 6 дефектоотметчиков, включающий в себя N дефектоотметчиков, расположенных по периметру контролируемого изделия с равным расстоянием по сектору между собой.

В устройство входят подключен- т-шю ко входу коммутатора t соеди.ненные последовательно мультивибратор 7, первая схема 8 выделения переднего и заднего фронта импульса, одновибратор-формирователь 9 с регулируемой длительностью импульсов и трехвходовый первый элемент 10 ИЛИ, второй вход которого подключен к выходу дефектоскопа 11 Ремонт . Кроме TorOs в устройство входят соединенные последовательно датчик 12 наличия изделия в зоне контроля, вторая схема 13 выделения переднего фронта импульса, второй элемент 14 ИГШ, счетчик 15 и формирователь 16, выход последнего подключен ктретьему входу первого элемента 10 1-ШИ, при этом один из входов второго элемента 14ШШ соединен с выходом ждущего мультивибратора 7, а счетны вход счетчика 15 подключен к датчикам 3 и 4 тактовых импульсов.

Устройство координатной дефектоотметки работает следующим образом.

ка 6 дефектоотметчиков в соответствии с угловой координатой обнаруженных дефектов, т.е. вырабатывает сигналы на отметку ремонтируемых дефектов по одной из N образующих поверхности изделия непрерывной, соответствующей протяженности дефекта, продольной меткой.

Сигнал с N выходов коммутатора 1 переносятся блоком 2 переноса информации из плоскости контроля в плоскость N дефектоотметчиков блока 6 синхронно с перемещением контролируемого изделия. Синхронность переноса обеспечивается импульсами с датчиков 3 и 4 тактовых импульсов, расположенных последовательно по пути следования изделия и соответственно включающихся в работу. После блока 2 переноса информации сигналы усиливаются по мощности в блоке 5 управления дефектоотметчиками и поступают в блок 6 для питания дефектооТметчиков.

При обнаружении бракуемого дефекта сигналы с выхода дефектоскопа 11 Брак поступают на. вход ждущего мультивибратора 7 с повторным запросом. Ждущий мультивибратор 7 преобразовывает импульсы (пачку импульсов) от дефекта в один прямоугольный импульс, длительность которого равна и пропорциональна протяженности дефекта.

С выхода лодущего мультивибратора 7 прямоугольный импульс поступает на первую схему 8 выделения переднего и заднего фронтов импульсов. На выходе первой схемы 8 обра0 зуются два коротких импульса, соответствующие началу и концу дефекта, которые поступают на вход одновибратора-формирователя 9. Импульсы с одновибратора 9 через первый элемент 5 10 РШИ поступают на вход Ремонтируемые дефекты -коммутатора 1 дефектоотметчиков, т.е. на тот же вход ком iyтaтopa 1 , на который подаются , импульсы с канала дефектоскопа 11 Сигналты дефектоскопа 1 1 от ремонтируем1з1х дефектов через развязывающий первый элемент 10 1-ШН поступают на вход Ремонтируемые дефекты коммутатора 1 дефектоотметчиков. Коммутатор 1 формирует из них прямоугольные импульсы с длительностью, пропорциональной протяженности дефекта и распределяет эти импульсы по N каналам (для N-дефектоотметчиков) бло

Изобретение относится к области автоматизированного неразрушающего контроля качества проката накладными вращающимися преобразователями; и является усовершенствованием устройства по авт.св. № 1004862. Целью дополнительного изобретения является обеспечение рационального раскроя изделий по результатам контроля за счет нанесения на поверхность изделия специфических отметок краской бездефектных участков изделия. Устройство координатной дефектоотметки состоит из коммутатора 1 дефектоотметчиков, блока 2 перено-, саинформации о дефектах, датчиков 3, 4 тактовых импульсов, блока 5 управления дефектоотметчиками, блока 6 дефектоотметчиков, дефектоскопа 1 1 и логической схемы кодирования отметки выявленных дефектов. Устройство обеспечивает отметку краской на поверхности .контролируемого изделия (одними и теми же дефектоотметчиками) путем нанесения меток при наличии ремонтируемых де(Л фектов, дефектов брак (окончательный) , а также специфическую отметку бездефектного по окончательному браку участка, имеющего протяженность не менее заданной величины L. 1 ил.