i
Изобретение относится к области неразрушающих методов контроля качества металлопродукции и может найти применение в металлургической промышлеипости.
Известен коммутатор отметчика дефектов, содержащий логические ячейки, соединенные по кольцевой схеме и управляемые сигналами от дефектоскопа, схему совпадения, датчики положения датчика дефектоскопа, располагаемые в процессе контроля по окружности изделия.
Однако в известных устройствах скорость сканирования не связана со скоростью изделия, что не позволяет вести контроль непосредственно в технологическом потоке. В реальных производственных условиях изделия в технологическом потоке движутся неравномерно.
В одни промежутки времени они остаются неподвижными вследствие пробуксовки роликов, а в другие - движутся довольно быстро. В соответствии с этим скорость сканирования должна меняться от нуля до некоторой максимальной величины. Скорость технологического потока не должна сдерживаться и дефекты не должны пропускаться. Известное устройство отметки из-за несовершенства используемых коммутаторов либо не допускает изменения скорости сканирования, либо допускает ее изменение, но в ограниченных пределах. При этом ограничен нижний предел скоростей, а инерционность отметчика существенно ограничивает верхний предел скоростей сканирования.
Недостатком известных устройств координатной отметки является также то, что они по принципу своего действия вырабатывают импульсные сигналы включения дефектоотметчиков, в связи с чем протяженные дефекты отмечаются на изделии пунктиром, что создает неудобства маркировки дефектных участков и оценки качества изделия.
Для повыщения точности отметки дефектов и отметки -протяженных дефектов в предлагаемом кол1мутаторе каждая логическая ячейка снабжена разрешающим триггером, один вход которого подсоединен к выходу дефектоскопа, второй - к одному из датчиков положения датчика, а выходы триггера подключены раздельно к входам двух схем совпадения, вторые входы которых соединены с другим датчиком положения датчика, выходы схем совпадения подключены к входам исполнительного механизма через триггер.
На чертеже приведена схема предлагаемого коммутатора.
Коммутатор состоит из логических ячеек, каждая из которых содержит разрешающие триггеры 1, 2 и 3, исполнительные триггеры
4, 5 и 6 и по две потенциально-импульсные схемы 7 и 8, 9 и 10, И и 12 совпадения. Число секторов (зон) отметки дефектов на поверхности контролируемого проката соответствует числу дефектоотметчиков, расположенных по периметру контролируемого проката и выбирается, исходя из конкретных условий контроля (в зависимости от профиля и размера проката). К разрешающим триггерам 1, 2 и 3 (левым половинам) проводят импульсный сигнал от дефектоскопа об обнаружении дефекта. На границах секторов дефектоотметки установлены датчики 13, 14 и 15 положения датчика дефектоскопа. Датчики положения датчика дефектоскопа в соответствующих секторах дефектоотметки подсоединены к схемам совпадения и правым по чертежу половинам разрешающих триггеров, т. е. датчик 13 положения датчика подсоединен к схемам 7 и 8 совпадения первого сектора дефектоотметки и триггеру 2 второго сектора, датчик 14 положения датчика подсоединен к схемам совпадения 9 и 10 второго сектора дефектоотметки и триггеру 3 третьего сектора, датчик положения датчика 15 подключен к схемам 11 и 12 совпадения третьего сектора дефектоотметки и разрешающему триггеру 1 первого сектора дефектоотметки. Выходы триггера 1 подключены к вторым входам схем 7 и 8 совпадения, выходы триггера 2 - к вторым входам схем 9 и 10 совпадений, выходы триггера 3 - к вторым входам схем 11 и 12 совпадений. Выходы схем совпадений в каждой ячейке соответствующего сектора дефектоотметки подключены к входам исполнительного триггера. Так, выходы схем 7 и 8 совпадений подкл(очены к входам триггера 4, выходы схем 9 и 10 совпадений - к входам триггера 5, выходы схем 11 и 12 совпадений - к входам триггера 6. Выход триггера 4 подключен к исполнительному устройству, например промежуточному реле, (на схеме не показано) дефектоотметчика первого сектора. Выход триггера 5 подключен к исполнительному устройству дефектоотметчика второго сектора, а выход триггера 6 подключен к исполнительиому устройству дефектоотметчика третьего сектора. Устройство работает следующим образом. При вращении датчика дефектоскопа вокруг контролируемого проката датчики 13, 14 и 15 положения датчика поочередно вырабатывают импульсы, поступающие на схемы ячеек. При этом схема коммутатора приводится через один оборот датчика дефектоскопа с момента ее включения в состояние, когда правые половины всех триггеров возбуждены, а левые заперты и дефектоотметчики отключены. Пусть датчик дефектоскопа в данный момент проходит над датчиком 13 положения. При этом датчик 13 положения вырабатывает электрический импульс, который поступает на схемы 7 и 8 совпадений. Через схему 7 совпадений иМПульс не проходит, так как она закрыта по второму входу от триггера- 1. Схема 8 совпадений подготовлена выходным потенциалом от возбужденной правой половины триггера 1 и поэтому сигнал, поступающий от датчика 13 положения, проходит через нее и поступает на правую половину исполнительного триггера 4. Но так как правая половина этого триггера уже возбуждена, то он остается в этом положении, т. е. его состояние не изменяется и дефектоотметчик первого сектора остается отключенным. Одновременно сигнал с датчика 15 положения поступает на правую половину разрешающего триггера второго сектора. Но так как правая половина триггера 2 уже возбуждена, он остается в этом же состоянии. гт Предмет изобретения Коммутатор отметчика дефектов, содержащий логические ячейки, соединенные по кольцевой схеме и управляемые сигналами от дефектоскопа, схему совпадения, датчики положения датчика дефектоскопа, располагаемые в процессе контроля по окрул ности изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения точности отметки дефектов и отметки протяженных дефектов, каждая логическая ячейка снабжена разрешающим триггером, один вход которого подсоединен к выходу дефектоскопа, второй - к одному из датчиков положения датчика, а выходы триггера подключены раздельно к входам двух схем совпадения, вторые входы которых соединены с другим датчиком положения датчика, выходы схем совпадения подключены к входам исполнительного механизма через триггер.
К де(реигпоотметчик.у К дефекто0 лметчику К дещег тоотметчику первого секторабторого сектора третьего сектора
А
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Коммутатор отметчика дефектов | 1980 |
|
SU934350A2 |
Коммутатор отметчика дефектов | 1976 |
|
SU638884A1 |
Двухкоординатное устройство для отметки дефектов | 1977 |
|
SU714264A1 |
УСТРОЙСТВО для ОТМЕТКИ ДЕФЕКТА ПРИ КОНТРОЛЕ ПРОКАТА | 1972 |
|
SU349939A1 |
Устройство координатной дефектоотметки | 1986 |
|
SU1320725A2 |
Устройство координатной дефектоотметки | 1981 |
|
SU1004862A1 |
Дефектоотметчик | 1982 |
|
SU1043547A1 |
ДЕФЕКТОСКОП''•' ГГ';ija | 1973 |
|
SU408204A1 |
Устройство координатной дефектоотметки | 1985 |
|
SU1280510A2 |
Дефектоскоп контроля качествапОВЕРХНОСТи издЕлий | 1976 |
|
SU819678A1 |
г-Ч-Й-1
гЧГШ Lb-CBHj
Сингал от de(pei
to
12
а
йг,7
П5
Авторы
Даты
1974-10-15—Публикация
1972-11-27—Подача