Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для ультразвуковой толщинометрии и дефектоскопии материалов и изделий.
Целью изобретения является повышение демпфиру ощих и поглощающих . свойств за счет увеличения удельного затухания ультразвуковых колебаний.
Материал для демпфера ультразвукового преобразователя получают следующим образом.
Производят порцировку компонентов демпфирующей состава, мае. ч.:
Эпоксидная
смола
Дибутилфталат
Метилтетрагидрофталевый
ангидрид
Ферровольфрам
99-101
152-155
0-5 685-695
В емкость с подогревом помещают эпоксидную смолу марки ЭД-16, ЭД-20 дибутилфталат и метилтетрагидрофта- левый ангидрид, которые тщательно смешивают, В полученную смесь небольшими порциями добавляют мелкий ферро вольфрамовый порошок и тщательно перемешивают после каждой добавки до получения однородной массы. Полученную тягуче-вязкую смесь наносят на демпфируемую поверхность в нес- ксшько слоев и заливают ее в корпус преобразователя, не допуская при этом воздушных промежутков. Затем закрывают корпус крышкой, которая дополнительно уплотняет массу, и через 1-2 ч получают устойчивый акустический контакт полученной смеси с демпфируемой поверхностью.
Содержание в материале демпфера метилтетрагидрофталевого ангидрида в качестве отвердителя в выбранных пределах при сохранении весовых соотношений остальных компонентов позволяет получить однородную тягуче-вязкую смесь с равномерно распределенными в ней взвесями тяжелых частиц ферровольфрамового порошка при значительной велич ине характерис0
S
0
5
0
5
0
5
0
тического акустического импеданса материала демпфера. Поскольку амплитуда колебаний частиц порошка из-за их инерционности меньше амплитуды колебаний эпоксидной смолы, то наблюдается дополнительный рост потерь во взвеси на трение между твердыми частицами и вязкой средой, за счет чего достигается повьш1ение удельного затухания ультразвуковьк колебаний. Использование ферровольфрамового порошка заданной концентрации позволяет получить значительную величину характеристического акустического импеданса материала демпфера, что обеспечивает формирование коротких импульсов. При увеличении количества отвердителя может произойти постепенный переход материала демпфера в твердую фазу и резкое падение его затухания, что снижает поглощающие свойства.
Таким образом, предлагаемый материал для демпфера ультразвукового преобразователя позволяет получить сочетание демпфирующих и поглощающих свойств, что дает возможность повы- ;сить разрешающую способность преобразователя особенно при работе в области низких частот.
Формула изобретения
Материал для демпфера ультразвукового преобразователя, содержащий эпоксидную смолу, в качестве ш1асти- фикатора - дибутилфталат, в качестве отвердителя - метилтетрагидрофтале- вый ангидрид, в качестве наполнителя - ферровольфрамовый порошок, о т- личающийся тем, что, с целью повышения демпфирующих и Поглощающих свойств, содержание компонентов выбрано в следующем соотношении, мае, ч,:
Эпоксидная
смола99-101
Дибутилфталат 152-155
Метилтетрагидрофтаяевый ангидридФерровольфрам
0-5 685-695
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Материал для демпфера ультразвуковогоиСКАТЕля | 1979 |
|
SU832465A1 |
Способ изготовления демпфера ультразву-КОВОгО иСКАТЕля | 1978 |
|
SU834498A1 |
Материал для демпфера ультразвукового преобразователя | 1989 |
|
SU1682367A1 |
Способ изготовления демпфера ультразвукового преобразователя | 1991 |
|
SU1797047A1 |
Способ изготовления ультразвукового преобразователя | 1988 |
|
SU1647389A1 |
ДЕМПФЕР ДЛЯ МАГНИТОСТРИКЦИОННОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ | 2014 |
|
RU2566653C1 |
ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ДИАГНОСТИЧЕСКОГО ЗОНДА | 1994 |
|
RU2078340C1 |
Материал демпфера ультразвукового преобразователя | 1989 |
|
SU1619165A1 |
ДЕМПФИРУЮЩАЯ МАССА ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ | 1989 |
|
SU1626866A1 |
Способ изготовления демпфера с наполнителем ультразвукового преобразователя | 1982 |
|
SU1149158A1 |
Материал для демпфера ультразвукового преобразователя относится к контрольно-измерительной технике и может быть использован для ультразвуковой толщинометрии и дефектоскопии материалов и изделий. Целью изобретения является повышение демпфирующих и поглощающих свойств за счет увеличения удельного затухания ультразвуковых колебаний. В емкость с подогревом помещают 99-101 мае.ч. эпоксидной смолы (ЗД-16, ЭД-20), 152-155 мае.ч. дибутилфталата и О - 5 мае.ч. метилтетрагидрофтапевого ангидрида, которые перемешивают. В полученную смесь небольшими порциями добавляют мелкий ферровольфрамовый порошок и тщательно перемешивают после каждой добавки, В результате получают однородную тягуче-вязкую смесь с равномерно распределенными в ней взвесями ферровольфрамовых частиц, за счет чего достигается повышение удельного затухания ультразвуковых колебаний и, как следствие, улучшение поглощающих свойств при высоком значении характеристического акустического импеданса материала демпфера. (Л ю 00 о СП 00 сд
Материал для демпфера ультразвуковогоиСКАТЕля | 1979 |
|
SU832465A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-12-30—Публикация
1985-08-02—Подача