Способ изготовления демпфера ультразву-КОВОгО иСКАТЕля Советский патент 1981 года по МПК G01N29/04 

Изобретение относится к неразрушающему контролю и касается способов, изготовления демпферов ультразвуковых искателей. известен способ изготовления демпфера ультразвукового искателя, заключающийся в том, что искусственную смолу смешивают с порошком-наполнителем и полимеризуют ее 1 . Однако данный способ не обеспечивает получения демпфера с одинаковыми свойствами, что приводит к отра жению от него акустического сигнала. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления демпфера ультразвукового искателя, заключающийся в том, что на демпфирующую массу в процессе ее по лимеризации воздействуют упругими ко лебаниями 2 . , Недостатком известного способа яв ляется невозможность получения демпферов с оптимальными демпфируювдами и поглощающими свойствами, т.е. с акус тическим И1 едансом, приближающимся к импедансу пьезоэлемента, и бол1Ш1Им коэффициентом затухания. Цель изобретения - повышение демп фирунидих и поглощающих свойств демпфера, содержащего наполнитель типа ферровольфрамового порошка. Поставленная цель достигается тем, что осуществляют воздействие упругих колебаний при плавных изменениях частоты от 100-500 Гц и амплитуды смещения от 0,2-0,5 мм, при этом полимеризацию осуществляют при бО-70с. Предлагаемый способ осуществляется сЛедугацим образом. Композицию, включающую синтетическую смолу и наполнитель-порсялок с высокой плотностью запивают в форму, устанавливают последнюю на рабочий стол вибростенда поверхностью, предназначенной для крепления пьезоэлемента, сообщают рабочему столу вибрацию с частотой 100 Гц и амплитудой смещения 0,5 мм и затем плавно изменяют частоту до 500 Гц, а амплитуду смещения - до 0,2 мм. При воздействии на композицию с наполнителем звуковых колебаний в ней происходит перераспределение частиц наполнителя по высоте, отличное от начального равномерного. При этом тяжелые частицы оседают на дно формд и вблизи поверхности крепления к демпферу пьезоэлемента образуется уплотненный слой. В процессе полимеризации плаэно увеличивают частоту звуковых колебаний и этим исключается образование резко разграниченных по плотности слоев для предотвращения отражений, так как более мелкие частички наполнителя распределяются выше . Выбор диапазона рабочих частот в области звуковых частот обусловлен необходимостью достижения перераспре деления частиц наполнителя. Выбор диапазона амплитуд воздействующих колебаний обусловлен тем, что амплитуды меньше 0,2 мм недостаточны для получения перераспределения частиц наполнителя , а при амплитудах больше 0,5 мм трудно получить плавное изменение перераспределения частиц. Предлагаемый способ изготовления демпфера нужно осуществлять при бО-ТО С, так как синтетические смолы при 20 находятся в тягуче-вязком состояний. При нагреве до указанной температуры они становятся жидкими, что значитель но ускоряет процесс изготовления демп фера. Таким образом, предлагаемый способ изготовления демпфера ультразвукового искателя позволяет получить демпфер-. сочетающий демпфируищие и поглощающие свойства. Формула изобретения 1. Способ изготовления демпфера ультразвукового искателя, заключающийся в том, что на демпфирующую массу в процессе ее полимеризации воздействуют упругими колебаниями, отличающийся тем, что, с целью повышения демпфирующих и поглощающих свойств демпфера, содержащего наполнитель типа ферровольфрамового порошка, осуществляют воздействие упругих колебаний при плавных изменениях частоты от ЮОтЗОО Гц и амплитуды смещения от 0,2-0,5 мм. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полимеризацию осуществляют при температуре 60-70 С. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий. М., Машиностроение, 1976, с. 179-180. 2.Авторское свидетельство СССР 599208, кл. G 01 N 29/04, 1976 (прототип).