Изобретение относится к ультразвуковой дефектоскопии и может использоваться при изготовлении ультразвуковых преобразователей для ультразвукового контроля.
Цель изобретения - повышение эксплуатационных характеристик за счет снижения реверберационных помех.
Цель достигается тем, что в материале демпфера ультразвукового преобразователя, состоящего из эпоксидной смолы (ЭД-20), наполнителя, пластификатора и полиэтилен- полиамида в качестве отвердителя, в качестве наполнителя использована резиновая крошка с размером частиц 0,1-1,8 мм, а в качестве пластификатора - диоктилфталат со стиролом при следующих соотношениях компонентов, мас.ч.:
Эпоксидная смола100
Резиновая крошка15-20
Диоктилфталат12-15
Полиэтиленполиамид11-12
Стирол7-10
Материал демпфера ультразвукового преобразователя представляет собой само- отверждающуюся композицию, которую изготавливают следующим образом.
Смешивание компонентов производят вручную, затем смесь разливают по формам, где происходит ее отвердевание при 20-25°С в течение 24 ч. Затем формы вместе с материалом выдерживают в шкафу при 80°С в течение 2 ч.
Материал используется для изготовления демпфера ультразвукового преобразователя заливочным способом в формах, что исключает необходимость приклеивания пьезоэлемента к прокладке демпфера, это позволяет устранить еще один источник реверберационных помех.
Применение резиновой крошки с указанным размером частиц обусловлено наилучшими демпфирующими свойствами материала. Применение крошки с меньшим размером частиц менее эффективно ввиду
ON Ю
CN
СП
значительного отличия от длины волн ультразвуковых колебаний (2,3 мм при частоте 2,5 мГц). При использовании крошки с большим размером частиц не удается достичь композиционной однородности материала, что снижает эффективность гашения ультразвуковых колебаний (2,3 мм при частоте 2,5 мГц).
Граничные величины количества вводимого наполнителя подобраны опытным путем и соответствуют получению материала с наилучшими демпфирующими свойствами. Увеличение количества реяиновой крошки про.ив указанной величины ухудшает реологические характеристики заливочной компо- зиции и снижает композиционную однородность получаемого материала, что отрицательно сказывается на эффективности гашения ультразвуковых колебаний. Уменьшение количества резиновой крошки против указанной величины приводит к получению материала с недостаточными демпфирующими свойствами.
В качестве пластификатора использованы два компонента - диоктилфталат и сти- рол. При уменьшении диоктилфтапата ниже 12 мае.ч. повышается текучесть материала, что приводит к неравномерности распределения наполнителя в материале после разлива в форму, а при увеличении диоктилфталата свыше 15 мае.ч. преобразователь теряет прочность вследствие его аморфности. При этом увеличение стирола более 10 мае.ч. приводит к аморфному состоянию демпфера, так как наполнитель за время твердения материала успевает раствориться полностью и потерять гранулированную форму, а уменьшение стирола ниже 7 мас.ч. снижает текучесть, что влияет на качество демпфера.
В качестве отвердителя использован полиэтиленполиамид, оптимальное количество которого установлено 11-12 мас.ч., так как уменьшение количества ниже выбранного предела приводит к увеличению сроков полимеризации, а увеличение- к обратному явлению и, кроме того, снижает действие стирола с наполнителем.
Формула изобретения Материал демпфера ультразвукового преобразователя, состоящий из эпоксидной смолы, наполнителя, пластификатора и по- лиэтиленполиамида в качестве отвердителя, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных характеристик за счет снижения реверберационных помех, в качестве наполнителя использована резиновая крошка с размером частиц 0,1-1,8 мм, а в качестве пластификатора - диоктилфталат со стиролом при следующих соотношениях компонентов, мас.ч.:
Эпоксидная смола100 Резиновая крошка с размером частиц 0,1-1,8 мм15-20 Диоктилфталат12-15 Полизтиленполиамид11-12 Стирол7-10
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Материал для демпфера ультразвукового преобразователя | 1989 |
|
SU1682367A1 |
ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ДИАГНОСТИЧЕСКОГО ЗОНДА | 1994 |
|
RU2078340C1 |
Материал для демпфера ультразвукового преобразователя | 1985 |
|
SU1280535A1 |
Способ изготовления ультразвукового преобразователя | 1988 |
|
SU1647389A1 |
Способ изготовления демпфера ультразвукового преобразователя | 1991 |
|
SU1797047A1 |
Материал для демпфера ультразвуковогоиСКАТЕля | 1979 |
|
SU832465A1 |
ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ХОЛОДНОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ | 2018 |
|
RU2749379C2 |
ДЕМПФИРУЮЩАЯ МАССА ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ | 1989 |
|
SU1626866A1 |
ЭПОКСИДНО-ДРЕВЕСНЫЙ КОМПОЗИТ | 2005 |
|
RU2288929C1 |
Способ получения демпфера ультразвукового преобразователя | 1988 |
|
SU1719412A1 |
Изобретение относится к ультразвуковой дефектоскопии и используется при изготовлении ультразвуковых преобразователей. Цель изобретения - повышение эксплуатационных характеристик за счет снижения реверберационных помех. В качестве материала для изготовления демпфера ультразвукового преобразователя применяется самоотверждающаяся композиция, состоящая из эпоксидной смолы, пластификатора, состоящего из диоктилфталата и стирола, полиэтиленполиамида в качестве отверди- теля и наполнителя - резиновой крошки с размером частиц 0,1-1,8 мм. На 100 мас.ч. эпоксидной смолы берут 50-20 мас.ч. резиновой крошки, 12-15 мас.ч. диоктилфталата. 7-10 мас.ч. стирояа и 11-12 мас.ч. полиэтиленполиамида.
ДЕМПФИРУЮЩАЯ МАССА ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ ИСКАТЕЛЬНЫХ ГОЛОВОК | 0 |
|
SU352211A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Демпфирующая масса для ультразвуковых искательных головок | 1977 |
|
SU705325A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-01-07—Публикация
1989-01-16—Подача