Материал демпфера ультразвукового преобразователя Советский патент 1991 года по МПК G01N29/04 

Описание патента на изобретение SU1619165A1

Изобретение относится к ультразвуковой дефектоскопии и может использоваться при изготовлении ультразвуковых преобразователей для ультразвукового контроля.

Цель изобретения - повышение эксплуатационных характеристик за счет снижения реверберационных помех.

Цель достигается тем, что в материале демпфера ультразвукового преобразователя, состоящего из эпоксидной смолы (ЭД-20), наполнителя, пластификатора и полиэтилен- полиамида в качестве отвердителя, в качестве наполнителя использована резиновая крошка с размером частиц 0,1-1,8 мм, а в качестве пластификатора - диоктилфталат со стиролом при следующих соотношениях компонентов, мас.ч.:

Эпоксидная смола100

Резиновая крошка15-20

Диоктилфталат12-15

Полиэтиленполиамид11-12

Стирол7-10

Материал демпфера ультразвукового преобразователя представляет собой само- отверждающуюся композицию, которую изготавливают следующим образом.

Смешивание компонентов производят вручную, затем смесь разливают по формам, где происходит ее отвердевание при 20-25°С в течение 24 ч. Затем формы вместе с материалом выдерживают в шкафу при 80°С в течение 2 ч.

Материал используется для изготовления демпфера ультразвукового преобразователя заливочным способом в формах, что исключает необходимость приклеивания пьезоэлемента к прокладке демпфера, это позволяет устранить еще один источник реверберационных помех.

Применение резиновой крошки с указанным размером частиц обусловлено наилучшими демпфирующими свойствами материала. Применение крошки с меньшим размером частиц менее эффективно ввиду

ON Ю

CN

СП

значительного отличия от длины волн ультразвуковых колебаний (2,3 мм при частоте 2,5 мГц). При использовании крошки с большим размером частиц не удается достичь композиционной однородности материала, что снижает эффективность гашения ультразвуковых колебаний (2,3 мм при частоте 2,5 мГц).

Граничные величины количества вводимого наполнителя подобраны опытным путем и соответствуют получению материала с наилучшими демпфирующими свойствами. Увеличение количества реяиновой крошки про.ив указанной величины ухудшает реологические характеристики заливочной компо- зиции и снижает композиционную однородность получаемого материала, что отрицательно сказывается на эффективности гашения ультразвуковых колебаний. Уменьшение количества резиновой крошки против указанной величины приводит к получению материала с недостаточными демпфирующими свойствами.

В качестве пластификатора использованы два компонента - диоктилфталат и сти- рол. При уменьшении диоктилфтапата ниже 12 мае.ч. повышается текучесть материала, что приводит к неравномерности распределения наполнителя в материале после разлива в форму, а при увеличении диоктилфталата свыше 15 мае.ч. преобразователь теряет прочность вследствие его аморфности. При этом увеличение стирола более 10 мае.ч. приводит к аморфному состоянию демпфера, так как наполнитель за время твердения материала успевает раствориться полностью и потерять гранулированную форму, а уменьшение стирола ниже 7 мас.ч. снижает текучесть, что влияет на качество демпфера.

В качестве отвердителя использован полиэтиленполиамид, оптимальное количество которого установлено 11-12 мас.ч., так как уменьшение количества ниже выбранного предела приводит к увеличению сроков полимеризации, а увеличение- к обратному явлению и, кроме того, снижает действие стирола с наполнителем.

Формула изобретения Материал демпфера ультразвукового преобразователя, состоящий из эпоксидной смолы, наполнителя, пластификатора и по- лиэтиленполиамида в качестве отвердителя, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных характеристик за счет снижения реверберационных помех, в качестве наполнителя использована резиновая крошка с размером частиц 0,1-1,8 мм, а в качестве пластификатора - диоктилфталат со стиролом при следующих соотношениях компонентов, мас.ч.:

Эпоксидная смола100 Резиновая крошка с размером частиц 0,1-1,8 мм15-20 Диоктилфталат12-15 Полизтиленполиамид11-12 Стирол7-10

Похожие патенты SU1619165A1

название год авторы номер документа
Материал для демпфера ультразвукового преобразователя 1989
  • Курьянова Екатерина Ивановна
  • Беляева Наталья Сергеевна
  • Душенков Николай Васильевич
  • Ильинская Оксана Ивановна
SU1682367A1
ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ДИАГНОСТИЧЕСКОГО ЗОНДА 1994
  • Сагателян Г.Р.
  • Осипков В.О.
RU2078340C1
Материал для демпфера ультразвукового преобразователя 1985
  • Шевалдыкин Виктор Гавриилович
  • Яковлев Николай Николаевич
SU1280535A1
Способ изготовления ультразвукового преобразователя 1988
  • Марьин Николай Семенович
SU1647389A1
Способ изготовления демпфера ультразвукового преобразователя 1991
  • Марьин Николай Семенович
  • Наумчук Анатолий Петрович
SU1797047A1
Материал для демпфера ультразвуковогоиСКАТЕля 1979
  • Дробахин Георгий Анатольевич
  • Ермолов Игорь Николаевич
  • Королев Владимир Дмитриевич
  • Рыбник Алексей Александрович
  • Сафаров Юрий Семенович
SU832465A1
ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ХОЛОДНОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ 2018
  • Стрельников Владимир Николаевич
  • Сеничев Валерий Юльевич
  • Слободинюк Алексей Игоревич
  • Волкова Елена Рудольфовна
  • Макарова Марина Александровна
  • Савчук Анна Викторовна
RU2749379C2
ДЕМПФИРУЮЩАЯ МАССА ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ 1989
  • Марьин Н.С.
SU1626866A1
ЭПОКСИДНО-ДРЕВЕСНЫЙ КОМПОЗИТ 2005
  • Ярцев Виктор Петрович
  • Киселева Олеся Анатольевна
  • Лотц Николай Сергеевич
RU2288929C1
Способ получения демпфера ультразвукового преобразователя 1988
  • Владимиров Сергей Альбертович
  • Кошелевский Георгий Валерьянович
  • Балакирев Павел Аркадьевич
  • Евтушенко Владимир Алексеевич
SU1719412A1

Реферат патента 1991 года Материал демпфера ультразвукового преобразователя

Изобретение относится к ультразвуковой дефектоскопии и используется при изготовлении ультразвуковых преобразователей. Цель изобретения - повышение эксплуатационных характеристик за счет снижения реверберационных помех. В качестве материала для изготовления демпфера ультразвукового преобразователя применяется самоотверждающаяся композиция, состоящая из эпоксидной смолы, пластификатора, состоящего из диоктилфталата и стирола, полиэтиленполиамида в качестве отверди- теля и наполнителя - резиновой крошки с размером частиц 0,1-1,8 мм. На 100 мас.ч. эпоксидной смолы берут 50-20 мас.ч. резиновой крошки, 12-15 мас.ч. диоктилфталата. 7-10 мас.ч. стирояа и 11-12 мас.ч. полиэтиленполиамида.

Формула изобретения SU 1 619 165 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1619165A1

ДЕМПФИРУЮЩАЯ МАССА ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ ИСКАТЕЛЬНЫХ ГОЛОВОК 0
SU352211A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Демпфирующая масса для ультразвуковых искательных головок 1977
  • Пилецкас Эугениюс Леонидович
  • Стариков Виктор Алексеевич
SU705325A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 619 165 A1

Авторы

Лобанов Вячеслав Васильевич

Байдин Игорь Сергеевич

Даты

1991-01-07Публикация

1989-01-16Подача