Способ обработки осадков сточных вод Советский патент 1991 года по МПК C02F11/14 C02F11/18 C02F103/00 

Изобретение относится к обработке осадков, образующихся в процессе очистки сточных вод, и может быть использовано в коммунальном хозяйстве и химической промышленности при обработке осадков сточных вод.

Целью изобретения является повышение производительности обезвоживающего оборудования при сохранении низкой влажности обезвоженного осадка, сокращение расхода реагентов и удешевление процесса.

Способ осуществляют следующим образом.

Поступающий на сбраживание осадок нагревают путем прямого контакта его с парогазовой смесью, образующейся при сушке осадка. После проведения процесса обезвоживания осадок промывают при продувке парогазовой смесью, образующейся при сушке осадка, с добавлением известкового молока до установления рН 7,2-7,8. Затем осадок уплотняют, подвергают реа- гентной обработке, механическому обезвоживанию и термической сушке.

П р и м е р 1 (прототип). Осадок сбраживают. Нагрев осадка в метантенке производят паром котельной. Выход газа при сбраживании составляет 9,8 м /м3. Сброженный осадок влажностью 97% подвергают промывке, а затем уплотняют до влажности 95%. Перед механическим обезо ю

со ю 4J

воживанием осадок проходит реагентную обработку сернокислым железом и известью дозами 8 и 21% (в расчете на сухое вещество осадка) соответственно. При обезвоживании осадка на вакуум-фильтрах со сходящим полотном производительность оборудования составляет 19,5 кг/м2ч. Обезвоженный осадок влажностью 75% подвергают термической сушке. Образующуюся парогазовую смесь отделяют от пыли в циклоне, подвергают мокрой очистке в скруббере и сбрасывают в атмосферу.

П р и м е р 2. Нагрев осадка перед сбраживанием производят путем прямого контакта его с парогазовой смесью, образующейся при термической сушке осадка. Осадок сбраживают. Выход газа при сбраживании составляет 10,7 м3/м3. Сброженный осадок подвергают промывке при продувке парогазовой смесью, образующейся при сушке осадка, с добавлением известкового молока в количестве 1% в расчете на сухое вещество осадка для поддержания рН 7,2-7,8, а затем уплотняют до влажности 93%. Перед механическим обезвоживанием осадок проходит реагентную обработку сернокислым железом и известью дозами 6,8 и 17,8% (в расчете на сухое вещество осадка) соответственно. При обезвоживании осадка на вакуум-фильтрах со сходящим полотном производительность оборудования составляет 20,4 кг/м ч. Обезвоженный осадок влажностью 75% подвергают термической сушке. Образующаяся парогазовая смесь отделяется от пыли в циклоне.

Нагрев осадка перед сбраживанием путем прямого контакта его с парогазовой смесью, образующейся при сушке осадка, помимо ликвидации затрат на нагрев осадка в метантенке, приводит к понижению рН осадка за счет содержащегося в парогазовой смеси углекислого газа, что ускоряет первую стадию брожения и в целом повышает эффективность сбраживания за Счет увеличения выхода газа. Нагрев осадка перед сбраживанием путем прямого контакта его с парогазовой смесью происходит как за счет теплообмена, так и за счет конденсации пара, что в значительной степени интенсифицирует процесс нагрева.

Проведение промывки сброженного осадка при продувке парогазовой смесью, образующейся при сушке осадка, с добавлением известкового молока до рН 7,2-7,8

приводит к тому, что углекислый газ, содержащийся в парогазовой смеси, взаимодействует с гидроокисью извести, в результате чего образуется карбонат кальция, т.е. происходит образование центров кристаллизации, которые являются центрами коагуляции коллоидной фракции осадка. Это приводит к улучшению процесса уплотнения, снижению влажности уплотненного осадка и уменьшению расхода реагентов на

12-15%. Кроме того, в процессе продувки парогазовой смесью происходит нагрев осадка в результате теплообмена и конденсации пара. Повышение температуры осадка ускоряет процессы, протекающие при

промывке, интенсифицирует процесс уплотнения за счет уменьшения вязкости жидкой фазы и интенсифицирует процесс механического обезвоживания.

Использование парогазовой смеси, образующейся при сушке осадка, для продувки осадка при промывке и для нагрева осадка перед сбраживанием путем прямого контакта позволяет исключить мокрую очистку парогазовой смесиив технологической

схеме сушки осадка.

Формула изобретения

1.Способ обработки осадков сточных вод, включающий сбраживание, промывку, уплотнение, реагентную обработку, механическое обезвоживание и термическую сушку, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обезвоживающего оборудования при сохранении низкой влажности обезвоженного осадка,

сокращения расхода реагентов и удешевления процесса, перед сбраживанием осадок нагревают путем прямого контакта с парогазовой смесью, образующейся на стадии термической сушки, а промывку сброженного осадка ведут при продувке парогазовой смесью, образующейся в процессе термической сушки с введением известкового молока.

2.Способ поп. 1,отличающийся тем, что промывку осадка ведут при рН

7,2-7,8.

Изобретение относится к обработке осадков, образующихся в процессе очистки сточных вод, и может быть использовано в коммунальном хозяйстве и химической промышленности при обработке осадков сточных вод(ОСВ). Целью изобретения является повышение производительности обезвоживающего оборудования при сохранении низкой влажности обезвоженного осадка, сокращение расхода реагентов и удешевление процесса. В способе обработки ОСВ, включающем сбраживание, промывку, уплотнение, реагентную обработку, механическое обезвоживание и термическую сушку (ТС), перед сбраживанием ОСВ нагревают путем прямого контакта с парогазовой смесью, образующейся на стадии ТС, а промывку сброженного осадка ведут при продувке парогазовой смесью, образующейся в процессе ТС, с введением известкового молока до рН 7,2-7,8. 1 з.п. ф-лы, (Л С