Способ уплотнения вращающегося сушильного барабана Советский патент 1987 года по МПК F26B25/16 F26B11/04 

iO

Изобретение относится к технике сушки материалов во вращающихся барабанах и может найти применение в различных отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение надежности уплотнения барабана путем использ.ования паров воды.

На фиг. 1 показана схема реализации предлагаемого способа уплотнения вращающегося барабана на примере производства асфальтобетона; на фиг. 2 - устройство для уплотнения барабана.

Устройство содержит битумовароч- ный котел 1, трубопровод 2 с паровой рубашкой, смеситель 3 асфальтобетона, трубопровод 4, уплотнительный узел 5 сушильного барабана 6 с разгрузочной :-камерой 7, топку 8, кольцевой трубопровод 9 с кольцевой щелью

10.Устройство работает следующим образом.

Из битумоварочного котла 1 жидкий битум по трубопроводу 2 в парной рубашке подается на смеситель 3 асфальтобетона. Образующийся из пара в результате охлаждения конденсат, который обычно на асфальтобетонных заводах идет на сброс, по трубопроводу 4 подается в уплотняющий узел 5 сушильного барабана 6. При этом конденсат подают в ту зону уплотнения, где температура наружной поверхности бараба:на составляет 180-220 С. Распределение воды (конденсата) по периметру барабана осуществляется с помощью кольцевого трубопровода 9, имеющего на внутренней стороне щель

20

25

30

35

му повьшенному давлению в уплотнении происходит запирание газов в барабане и, таким образом, предотвращается выбивание запыленного газа в окружающее пространство.

Использование конденсата, имеющего высокую температуру, при осуществлении пр едлагаемого способа на асфальтобетонных заводах обеспечивает экономичность способа, так как используются бросовые тепло и вода. Предлагаемый способ может быть также реализован в случае использования воды, имеющей температуру окружающей среды

Пример. Испытания проводят с помощью устройства, представленного на фиг. 2. В зону лабиринтного уплотнения,, где температура поверхности барабана составляет ниже 180°С, на наружную поверхность барабана по его периметру подают воду. Проводимые пос ле этого замеры концентрации пыли показали, что пьшевыбивание из барабана существенно снизилось, но полностью предотвращено не бьшо.

Аналогично проводят эксперимент ,при подаче воды на поверхность бара- ;бана, имевшую температуру свьш1е ;220°С. При этом замерами установлено что пьшевыбивание из барабана прекратилось. Однако имело место снижение объема выбиваемого из уплотнения пара, что свидетельс твует о его частичном постугшении в пространство барабана.

Затем с помощью того же устройства тот же объем воды подают в зону, где температура барабана составляет 180-220 С. Проведенные в этом слу10, обращенную к барабану, Вследствие чае замеры показали, что пылевыбивавысокой температуры поверхности ба- ние из рабана, имеющей место в зоне топки лось. 8, происходит испарение воды. Указан- ное значение температуры наружной поверхности барабана обеспечивает тимальную требуемую кинетику процесса парообразования для надежного уплотнения барабана.

При этом объем образующегося пара в несколько сот раз провьш1ает объем 50 поданной воды. В результате образования пара и из-за ограниченности объема уплотнения в данной зоне создается повышенное давление, превьшаю- щее давление газов, выходящих из су- 55 шильного барабана. Благодаря созданнобарабана полностью прекратиФормула изобретения

Способ уплотнения вращающегося сушильного барабана путем подачи в зону лабиринтного уплотнения уплот- .няющей среды для создания давления, превьшающего давление внутри барабана, отличающийся тем, что, с целью- повьшгения надежности уплотнения, в качестве уплотняющей среды используют воду, испаряющуюся при ее контакте с поверхностью барабана, имеющей температуру 180-220 С.

0

5

0

5

му повьшенному давлению в уплотнении происходит запирание газов в барабане и, таким образом, предотвращается выбивание запыленного газа в окружающее пространство.

Использование конденсата, имеющего высокую температуру, при осуществлении пр едлагаемого способа на асфальтобетонных заводах обеспечивает экономичность способа, так как используются бросовые тепло и вода. Предлагаемый способ может быть также реализован в случае использования воды, имеющей температуру окружающей среды.

Пример. Испытания проводят с помощью устройства, представленного на фиг. 2. В зону лабиринтного уплотнения,, где температура поверхности барабана составляет ниже 180°С, на наружную поверхность барабана по его- периметру подают воду. Проводимые после этого замеры концентрации пыли показали, что пьшевыбивание из барабана существенно снизилось, но полностью предотвращено не бьшо.

Аналогично проводят эксперимент ,при подаче воды на поверхность бара- ;бана, имевшую температуру свьш1е ;220°С. При этом замерами установлено, что пьшевыбивание из барабана прекратилось. Однако имело место снижение объема выбиваемого из уплотнения пара, что свидетельс твует о его частичном постугшении в пространство барабана.

Затем с помощью того же устройства тот же объем воды подают в зону, где температура барабана составляет 180-220 С. Проведенные в этом слу чае замеры показали, что пылевыбивабарабана полностью прекратиние из лось.

Формула изобретения

Способ уплотнения вращающегося сушильного барабана путем подачи в зону лабиринтного уплотнения уплот- .няющей среды для создания давления, превьшающего давление внутри барабана, отличающийся тем, что, с целью- повьшгения надежности уплотнения, в качестве уплотняющей среды используют воду, испаряющуюся при ее контакте с поверхностью барабана, имеющей температуру 180-220 С.

Редактор А.Ворович

Составитель А.Железное

Техред И.Попович Корректор С.Шекмар

7247/34

Тираж 635Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 11.3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

(J}U8.1

Изобретение относится к сушке материалов. Оно позволяет повысить надежность уплотнения путем использования паров воды. Сбрасываемый в процессе производства асфальтобетона Ю 9 конденсат (К) подается в уплотняющий узел 5 барабана (Б) 6. При этом т-ра наружной поверхности Б в зоне подачи составляет 180-220 С. Распределение К по периметру Б осуществляют с помощью кольцевого трубопровода 9 со щелью 10. Вследствие высокой т-ры поверхности Б, имеющей место в зоне топки 8, происходит испарение К. При этом объем образующегося пара в несколько сот раз превьшает объем поданного К. В результате в зоне уплотнения создается повьшенное давление, превьшающее давление газов, выходящих из Б. Благодаря этому происходит запирание газов в Б и таким образом предотвращается выбивание запыленного газа в окружающее пространство. 2 ил. i (Я ю 00 00 сд ери г. 2.