10
20
Изобретение относится к устройстам для измельчения материалов и моет быть использовано в атомной энергетике, химической, строительой, горной и других отраслях промыш- 5 енности.
Цель изобретения - повышение прозводительности устройства путем стабилизации режима его работы.
На чертеже показана принципиальная схема устройства для измельчения материалов.
Устройство содержит ударно-цент- робежную мельницу 1, сепаратор 2, . затвор 3, установленный между сборником 4 крупной фракции сепаратора 2 и загрузочным отверстием 5 мельницы 1 , сопло 6, установленное соосно в сепараторе 2,-и механизм 7 загрузки исходного материала. Сопло 6 размещено в нижней части сепаратора 2 в сборнике 8 мелкой фракции материала. Сопло 6 непосредственно соединено с разгрузочным отверстием 9 25 мельницы 1. Сепаратор 2 снабжен установленным снаружи кожухом 10 с образованием между ними и находящимся внутри корпусом 11 сепаратора 2 затвора 12. В верхнюю часть кожуха 10 JQ встроен механизм 7 загрузки исход- ного материала, сообщающийся с зазором 12. Устройство дпя измельчения материалов оборудовано циклоном 13 со сборником 14 готового продукта, причем патрубок 15 отвода газа из циклона 13 соединен трубопроводом 16 с центральной частью полости мельницы 1. В сепараторе над сборником 8 мелкой фракции установлен от- Q ражатель 17.
Устройство дпя измельчения материалов работает следукяцим образом.
Исходный материал через механизм 7 загрузки попадает в кольцеобраз- ный зазор 12 и заполняет его, а также затвор 3. Далее материал попадает на лопасти 18 ударно-центробежной мельницы 1, отбрасывается на периферию, измельчается при соударении с ,д внутренней поверхностью корпуса мельницы 1 и в виде пылегазовой смеси попадает непосредственно в сопло 6, предотвращая образование агрегатов из мелких частиц, что положительно влияет на разделение в сепараторе 2 и на производительность устройства. Из сопла 6 пьшегазовая смесь выбрасывается в виде струи в сборник 8 мел0
0
5
. 5 JQ Q
,д
кой фракции, в котором происходит отделение мелких частиц от крупных. Крупные частицы по инерции вылетают из сборников 8 и при помощи отражателя 17 изменяют направление и падают в сборник 4 крупной фракции, постепенно накапливаясь и образуя кольцеобразный столб высотой h, которая регулируется величиной подачи исходного материала в мельницу 1, скоростью вращения ротора мельницы 1 и диаметром сопла 6. Воздух, встречая сопротивление затвора 3 и столба материала в сборнике 4 крупной фракции, поступает в циклон 13. Мелкие частицы, содержащиеся в воздухе, оседают в сборнике 14, а очищенный от частиц воздух через патрубок 15 засасывается обратно в мельницу 1. Таким образом, регулировка высоты h столба исходного материала и вьюоты h столба круглых частиц в сборнике 4 крупной фракции параметрами и режимами процесса позволяет надежно отделить объем ЗАГРУЗОЧНОГО устройства 2 от объема устройства, в котором происходит измельчение и сепарация (рецир- куляциочной системы), что обеспечивает непрерывную дозагрузку исходного материала без нарушения стабильности параметров процесса, причем загрузочное устройство может сообщаться с атмосферой. Недоизмельченный продукт из сборника 4 и исходный материал из зазора 12 поступают через затвор 3 в мельницу 1 соответственно на доизмельчение и измельчение.
Изобретение позволяет повысить производительность устройства путем стабилизации режима его работы.
Формула изобретения
Устройство для измельчения материалов, включающее центробежную мельницу, сепаратор, затвор, установленный между сборником крупной фракции сепаратора и загрузочным отверстием мельни1ц.1, сопло, установленное соосно в сепараторе, и механизм загрузки исходного материала, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем стабилизации режима работы устройства, сепаратор снабжен установленным снаружи кожухом с зазором, сообщен312828914
ным с затвором, сопло размещено в отверстием мельницы, а механизм нижней части сепаратора и непосред- загрузки исходного материала встроен
ственно соединено с разгрузочным в верхнюю часть fcoжyxa.
I
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измельчения материалов | 1984 |
|
SU1175547A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ | 1990 |
|
SU1753634A1 |
УСТАНОВКА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И СОРТИРОВКИ МАТЕРИАЛОВ ПОВЫШЕННОЙ ТВЕРДОСТИ, НАПРИМЕР МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ХРОМА | 2003 |
|
RU2251457C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА | 1972 |
|
SU425646A1 |
Установка для измельчения и пневмосепарации сыпучих материалов | 1986 |
|
SU1328002A1 |
Установка для диспергирования и пневмоклассификации зерновой муки | 2023 |
|
RU2809563C1 |
УСТРОЙСТВО для ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ | 1973 |
|
SU399250A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА | 1993 |
|
RU2067499C1 |
СЕПАРАТОР | 1992 |
|
RU2077395C1 |
Установка для получения порошка из титановой губки и способ его получения | 2015 |
|
RU2622501C2 |
Изобретение может быть использовано для получения тонких порошков с размерами частиц материала в пределах 1000-5 мкм. Целью изобретения является повьшение производительности путем стабилизации режима работы устройства. Устройство для измельчения содержит ударно-центробежную мельницу 1, сепаратор 2, затвор 3. Соопо 6 соединено непосредственно с разгрузочным отверстием 9 мельницы 1 и установлено а нижней части сепаратора 2, снабженного ус- тановленньм снаружи кожухом 10 с зазором 12, который сообщен с затвором 3, а механизм загрузки 7 исходного материала встроен в верхнюю часть кожуха 10. Это позволяет загружать исходный материал в устройство, не останавливая его работу, при загрузке не происходит колебаний заданного по технологии давления во всем объеме устройства, что стабилизирует работу устройства, повьпиает его производительность. 1 ил. (Л с:
УСТРОЙСТВО для ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ | 0 |
|
SU399250A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для измельчения материалов | 1984 |
|
SU1175547A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1987-01-15—Публикация
1985-03-11—Подача