Устройство для измельчения материалов Советский патент 1987 года по МПК B02C13/06 

Описание патента на изобретение SU1282891A1

10

20

Изобретение относится к устройстам для измельчения материалов и моет быть использовано в атомной энергетике, химической, строительой, горной и других отраслях промыш- 5 енности.

Цель изобретения - повышение прозводительности устройства путем стабилизации режима его работы.

На чертеже показана принципиальная схема устройства для измельчения материалов.

Устройство содержит ударно-цент- робежную мельницу 1, сепаратор 2, . затвор 3, установленный между сборником 4 крупной фракции сепаратора 2 и загрузочным отверстием 5 мельницы 1 , сопло 6, установленное соосно в сепараторе 2,-и механизм 7 загрузки исходного материала. Сопло 6 размещено в нижней части сепаратора 2 в сборнике 8 мелкой фракции материала. Сопло 6 непосредственно соединено с разгрузочным отверстием 9 25 мельницы 1. Сепаратор 2 снабжен установленным снаружи кожухом 10 с образованием между ними и находящимся внутри корпусом 11 сепаратора 2 затвора 12. В верхнюю часть кожуха 10 JQ встроен механизм 7 загрузки исход- ного материала, сообщающийся с зазором 12. Устройство дпя измельчения материалов оборудовано циклоном 13 со сборником 14 готового продукта, причем патрубок 15 отвода газа из циклона 13 соединен трубопроводом 16 с центральной частью полости мельницы 1. В сепараторе над сборником 8 мелкой фракции установлен от- Q ражатель 17.

Устройство дпя измельчения материалов работает следукяцим образом.

Исходный материал через механизм 7 загрузки попадает в кольцеобраз- ный зазор 12 и заполняет его, а также затвор 3. Далее материал попадает на лопасти 18 ударно-центробежной мельницы 1, отбрасывается на периферию, измельчается при соударении с ,д внутренней поверхностью корпуса мельницы 1 и в виде пылегазовой смеси попадает непосредственно в сопло 6, предотвращая образование агрегатов из мелких частиц, что положительно влияет на разделение в сепараторе 2 и на производительность устройства. Из сопла 6 пьшегазовая смесь выбрасывается в виде струи в сборник 8 мел0

0

5

. 5 JQ Q

кой фракции, в котором происходит отделение мелких частиц от крупных. Крупные частицы по инерции вылетают из сборников 8 и при помощи отражателя 17 изменяют направление и падают в сборник 4 крупной фракции, постепенно накапливаясь и образуя кольцеобразный столб высотой h, которая регулируется величиной подачи исходного материала в мельницу 1, скоростью вращения ротора мельницы 1 и диаметром сопла 6. Воздух, встречая сопротивление затвора 3 и столба материала в сборнике 4 крупной фракции, поступает в циклон 13. Мелкие частицы, содержащиеся в воздухе, оседают в сборнике 14, а очищенный от частиц воздух через патрубок 15 засасывается обратно в мельницу 1. Таким образом, регулировка высоты h столба исходного материала и вьюоты h столба круглых частиц в сборнике 4 крупной фракции параметрами и режимами процесса позволяет надежно отделить объем ЗАГРУЗОЧНОГО устройства 2 от объема устройства, в котором происходит измельчение и сепарация (рецир- куляциочной системы), что обеспечивает непрерывную дозагрузку исходного материала без нарушения стабильности параметров процесса, причем загрузочное устройство может сообщаться с атмосферой. Недоизмельченный продукт из сборника 4 и исходный материал из зазора 12 поступают через затвор 3 в мельницу 1 соответственно на доизмельчение и измельчение.

Изобретение позволяет повысить производительность устройства путем стабилизации режима его работы.

Формула изобретения

Устройство для измельчения материалов, включающее центробежную мельницу, сепаратор, затвор, установленный между сборником крупной фракции сепаратора и загрузочным отверстием мельни1ц.1, сопло, установленное соосно в сепараторе, и механизм загрузки исходного материала, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем стабилизации режима работы устройства, сепаратор снабжен установленным снаружи кожухом с зазором, сообщен312828914

ным с затвором, сопло размещено в отверстием мельницы, а механизм нижней части сепаратора и непосред- загрузки исходного материала встроен

ственно соединено с разгрузочным в верхнюю часть fcoжyxa.

I

Похожие патенты SU1282891A1

название год авторы номер документа
Устройство для измельчения материалов 1984
  • Бабурин Валентин Степанович
  • Варгасов Дмитрий Донатович
  • Владыкин Аркадий Николаевич
SU1175547A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ 1990
  • Варгасов Д.Д.
  • Бабурин В.С.
  • Матюхин Ю.А.
  • Некрасов М.И.
  • Градов В.А.
  • Смирнов В.В.
  • Юзва А.И.
  • Поскребышев В.И.
  • Дудоров Ю.Г.
SU1753634A1
УСТАНОВКА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И СОРТИРОВКИ МАТЕРИАЛОВ ПОВЫШЕННОЙ ТВЕРДОСТИ, НАПРИМЕР МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ХРОМА 2003
  • Гильварг С.И.
  • Одиноков С.Ф.
  • Галезник А.Б.
  • Кузьмин Н.В.
  • Варгасов Д.Д.
  • Гурвич И.Б.
RU2251457C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА 1972
SU425646A1
Установка для измельчения и пневмосепарации сыпучих материалов 1986
  • Коновенко Григорий Матвеевич
  • Нетребский Александр Андреевич
  • Рыбников Михаил Викторович
SU1328002A1
Установка для диспергирования и пневмоклассификации зерновой муки 2023
  • Андреев Николай Руфеевич
  • Мирошников Александр Анатольевич
  • Поздняков Александр Захарович
RU2809563C1
УСТРОЙСТВО для ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ 1973
  • А. В. Эунап, В. С. Бабурин, Э. В. Либанов А. П. Шабашос
SU399250A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА 1993
  • Мельников Б.А.
  • Солодков Н.В.
  • Палагин В.Я.
RU2067499C1
СЕПАРАТОР 1992
  • Миронов П.И.
  • Князев А.С.
  • Чулков В.В.
  • Дубов В.А.
  • Солодков Н.В.
RU2077395C1
Установка для получения порошка из титановой губки и способ его получения 2015
  • Рымкевич Дмитрий Анатольевич
  • Полежаев Евгений Валерьевич
  • Бусарев Сергей Иванович
  • Баяндин Геннадий Иванович
  • Васильев Александр Васильевич
RU2622501C2

Реферат патента 1987 года Устройство для измельчения материалов

Изобретение может быть использовано для получения тонких порошков с размерами частиц материала в пределах 1000-5 мкм. Целью изобретения является повьшение производительности путем стабилизации режима работы устройства. Устройство для измельчения содержит ударно-центробежную мельницу 1, сепаратор 2, затвор 3. Соопо 6 соединено непосредственно с разгрузочным отверстием 9 мельницы 1 и установлено а нижней части сепаратора 2, снабженного ус- тановленньм снаружи кожухом 10 с зазором 12, который сообщен с затвором 3, а механизм загрузки 7 исходного материала встроен в верхнюю часть кожуха 10. Это позволяет загружать исходный материал в устройство, не останавливая его работу, при загрузке не происходит колебаний заданного по технологии давления во всем объеме устройства, что стабилизирует работу устройства, повьпиает его производительность. 1 ил. (Л с:

Формула изобретения SU 1 282 891 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1282891A1

УСТРОЙСТВО для ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ 0
  • А. В. Эунап, В. С. Бабурин, Э. В. Либанов А. П. Шабашос
SU399250A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Устройство для измельчения материалов 1984
  • Бабурин Валентин Степанович
  • Варгасов Дмитрий Донатович
  • Владыкин Аркадий Николаевич
SU1175547A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1

SU 1 282 891 A1

Авторы

Бабурин Валентин Степанович

Варгасов Дмитрий Донатович

Владыкин Аркадий Николаевич

Мутовкин Виктор Ефимович

Даты

1987-01-15Публикация

1985-03-11Подача