Устройство для обработки лубяных волокон Советский патент 1987 года по МПК D01B1/14 

ки лубяных волокон, например льна, улучшить качество обработки и вследствие этого улучшить качество волокна и его выход. Устройство содержит два бильных барабана и средство для углового смещения ведомого бильного барабана, включающее смонтированные на конце его вала 3 коаксиально расположенные втулки 6 и 7, внутренняя 6 из которых жестко соединена с валом ведомого бильного барабана, а. наружная 7 установлена на внутренней втулке с возможностью свободного вращения и жестко соединена с шестерней 9 ведомого бильного барабана, центробежный регулятор,шпиндель Ю которого размещен одним концом во внутренней втулке и имеет на цилиндрической поверхности радиально устаt

Из9бретение относится к первичной .обработке лубяных волокон, преимущественно льна.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей обработки лубяных волокон.

На фиг. 1 представлена принципи- алЙ1ая схема устройства; на фиг. 2 - ведомый вал, продольный разрез; на фиг. 3 - втулка 6, поперечный разрез; на фиг. 4 - вид А на фиг. 3; на фиг. 5 - втулка 7, поперечный разрез; на фиг. 6 - вид Б на фиг. 5.

Устройство для обработки лубяных волокон содержит два бильных барабана 1 и 2, смонтированных на кинематически связанных между собой валах 3 и 4, один 4 из которых соединен с приводом 5, средство для углового смещения ведо14ого бильного барабана 1, включающее смонтированные на его конце коаксиально расположенные втулки 6 и 7, между которыми установлен подшипник 8 ckoльжeния, внз трен- няя втулка 6 жестко соединена с валом ведомого бильного барабана 1, а внешняя 7 .- жестко связана с шестерней 9 привода 5, центробежный регулятор, шпиндель 10 которого размещен одним концом во внутренней втулке 6, имеет на цилиндрической поверхности по крайней мере один радиально установленный палец 11, муфту 12, жестко соедг иеннугс с втулкой 6, пружину 13, расположенную между торцами вала 3 и шпинделя 10 регулятора. Втулки 6 и 7 имеют на цилиндрической поверхности сквозные наклонные пазы для прохода пальца 11. При увеличении толщины слоя обрабатываемого сырья в системе поток сырья-била барабанов возникает распорное усилие, за которого зазор между билами увеличивается, а ведомый барабан поворачивается относительно ведущего, и материал обрабатывается. После прохождения утолщенного участка потока сырья распорное усилие уменьшается и ведомый бильньй барабан с помощью центробежного регулятора возвращается в исходное положение. 6 ил.

новленный палец 11, муфту 12, жестко соединенную со втулкой 6, пружину 13, расположенную между торцами вала 3 и шпинделя 10 регулятора. Грузы 14 центробежного регулятора установлены на грузовых рычагах 15 с возможностью перемещения и фиксации. При этом втулки 6 и 7 имеют на цилиндрической поверхности наклонные пазы 16 и 17 для прохода пальца 11 шпинделя 10. Шпиндель 10 имеет ограничитель 18 его продольного перемещения. Грузовые рычаги 15 посредством шарнирно установленного звена 19

связаны с муфтой 12.

Устройство работает следующим образом

До пуска устройства пружина 13

воздействует на шпиндель 10 и палец 11 и занимает крайнее правое положение в пазах 16 и 17 втулок 6 и 7, что соответствует симметричному рас- положению бильных планок трепальных -барабанов 1 и 2. Грузы 14 находятся на минимальном удалении от оси 20 вращения. В период разгона под действием центробежной силы грузы 14 удаляются от оси вращения, а шпиндель 10 посредством рычагов 15 перемещается влево до упора ограничителя 1 8 в муфту 12. Шпиндель 10 сжимает пружину 13 и в пазах 16 и 17 втулка 6 вместе

перемещает палец 11 втулок 6 и 7 влево, с валом 3 ведомого

бильного барабана поворачивается относительно втулки 7, соединенной с шестерней 9. Этим обеспечивается поворот ведомого барабана относительно ведущего. Максимально возможный угол поворота ведомого барабана относительно обычного его расположения равен половине углового шага размещения бил на барабане и определяется размерами пазов 16 и 17 втулок 6 и 7. Положение органичите- ля 18 на шпинделе 10 предварительно устанавливается так, чтобы зазор между билами барабанов равнялся минимальной толщине обрабатываемого потока сырья.

При увеличении толщины потока сырья (если она становится больше величины зазора между билами барабана, установленного с помощью ограничителя 18) в системе поток сырья - била барабанов возникает распорное усилие, которое стремится увеличить зазор между билами. Поэтому на ва- ,лу 3 ведомого барабана 1 возникает крутящий момент. Если последний больше крутящего момента, обусловленного центробежными силами от вращения грузов 14, то зазор между билами увеличивается, а ведомый барабан 1 поворачивается относительно ведущего 2. Пазы втулки 6 воздействуют на радиальный палец 11 и, взаимодействуя с пазами втулки 7, смещают шпиндель 10 вправо. При этом грузы 14 посредством рычагов 15 приближаются к оси вращения.

После прохождения утолщенного участка потока сырья распорное усилие в системе поток сырья - била барабанов уменьшается, под действием центробежных сил грузы 14 удаляются от оси вращения, а шпиндель 10 перемещается влево в первоначальное положение и посредством пальца 11, Взаимодействующего с пазами 16 и 17 втулок 6 и 7 поворачивает втулку 6 и вал 3 ведомого барабана 1 относи

0

5

0

0

тельно втулки 7 и ведущего барабана 2 соответственно в исходное положение.

Учет физико-механических свойств партии в целом обеспечивает ся регулировкой положения грузов 14 на рычагах 15 при зазоре между билами барабанов, равном минимальной толщине потока сьфья, массой грузов и частотой вращения барабанов, т.е. величиной крутящего момента на втулке 6 от центробежных сил, возникающих в устройстве.

Использование изобретения позволяет улучшить качество обработки и вследствие этого качество короткого волокна на 1-1,5 номера, его выход на 0,5 абс.%. Формула изобретения

Устройство для обработки лубяных волокон, содержащее ведущий и ведомый бильные барабаны валы которых 5 соединены между собой посредством шестерен,и средство для углового смещения ведомого бильного барабана,о т л и- чающееся тем,что,с целью рас- шрения технологических возможностей, средство для углового смещения ведомого бильного барабана включает смонтированные на конце его вала коакси- ально расположенные втулки, внутренняя из которых жестко соединена с валом ведомого бильного барабана, а наружная установлена на внутренней втулке с возможностью свободного вращения и жестко соединена с шестерней ведомого бильного барабана, центробежный регулятор, шпиндель которого размещен одним концом во внутренней втулке, муфту жестко соединенную с упомянутой втулкой, пружину, расположенную между торцами вала ведомого бильного барабана и шпинделя регулятора, при этом последний на цилиндрической поверхности имеет по меньшей мере один палец, а втулки на цилиндрической поверхности - сквозные наклонные пазы для прохода пальца шпинделя.

5

0

5

0

V

ES

(риг.1

Г/

Изобретение позволяет расширить технологические возможности обработ /г JO 3 3 18 IND 00 со ю Од Фиг. 2

cfytjff..5

Редактор M. Нёдолуженко

Составитель В, Левконский

Техред Л.Сердюкова Корректор.С. Шекмар

Заказ. 7378/22

Тираж 427

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

tfrus.6

Подписное