Установка для очистки бурового раствора Советский патент 1987 года по МПК E21B21/06 

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при очистке растворов от шлама.

Цель изобретения - повьшение надежности в работе.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема установки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Установка состоит из отстойника 1 с входным желобом 2, выполненным в виде и-образного патрубка с расширяющейся выходной частью 3 и имеющего на входе регулятор толщины слоя,выполненный в виде шибера 4, а в нижней части входного желоба 2 в месте его соединения с отстойником 1 установлен источник 5 звуковых колебаний выполненный с плавающей над ним пластиной 6. В нижней части отстойника 1 установлен на фланцевом соединении конический корпус 7 сбросового узла выполненного в виде шнека 8 с обрат

подшипниках 9 через муфту 10 элект-, ромотором 11. Отжатый шлам выгружается в контейнер 12 через обратный клапан, выполненный в виде выгрузочного люка 13. Корпус 7 имеет перфорированную зону Б.

Усилие прижатия выгрузочного люка 13 к фланцу бокового отверстия в конусном корпусе регулируется степенью сжа тия пружины 14 винтами 15. Упор 16 служит для установки регулировочных винтов 15. По желобу 17 отфильтрованный раствор сливается в емкости очистной системы. Источником ультразвуковых колебаний служит магнито- стрикционный преобразователь.Выход- Ной желоб 18 перекрыт фильтрующим элементом 19.

Очистка происходит следующим образом.

Буровой раствор, обогащенный выбу- 45 звуковых колебаний и сбросовый узел,

ренной породой, поступает через шибер 4 во входной желоб 2 отстойника 1. Регулируя шибером 4 количество поступающего раствора в расширенную выходную часть 3 U-образного патрубка (в последней происходит гашение скорости), достигают определенных величин скорости и толщины потока во входном желобе 2. Тонкий слой раствора обрабатывается ультразвуком.Б результате такой обработки резко уменьшается вязкость раствора, поступающего в отстойник 1, где порода эффективно осаждается под дейст

0

5

вием сил тяжести. Крупные частицы, неуспевшие осесть в верхнем слое ,за- дерлшваются фильтрующей сеткой 19.

Очищенный раствор, непрерывно поступает на следующую ступень очистки, а осевший шлам в конусном корпусе 7 периодически выбрасывается конусным шнеком при включении электромотора 11, Сжимаемая сгущенная суспензия, состоящая из раствора и крупного шлама, уплотняется до тех пор, пока усилие сжатия не становится больше усилия, создаваемого пружинами 14 обратного клапана.

При выполнении данного условия открывается разгрузочный люк 13 и уплотненный шлам выпадает в контей - нер 12. Усилие уплотнения шлама регулируется сжатием пружин 14 винтами 15. Отфильтрованный раствор через отверстия в конусном корпусе стекает по желобу 17 в емкости циркуляционной системы. Перфорированная зона корпуса начинается от отметки Б до выгрузочного отверстия. Частота и длительность включения выгрузочно-уплотняющего средства зависит от скорости накопления сгущенной суспензии определенной концентрации.

Применение установки для очистки бурового раствора обеспечивает увеличение производительности в два раза, уменьшение расхода энергии на звуков.ое излучение и потерь бурового раствора до 30%, исключая простои во время бурения при чистке отстойников.

5

0

5

40Форму.-ла изобретения

1. Установка для очистки бурового раствора, включающая отстойник с входным и выходным желобаг-ш, источник

установленныи в нижней части отстойника, отличающаяся тем, что, с целью повьш1ения надежности работы, входной желоб вьшолнен в виде

и-образного патрубка с расширяющейся выходной частью и. имеет на входе регулятор слоя, причем источник звуковых колебаний установлен в нижней части входного желоба в месте

соединения его с отстойником и выполнен с плавающей над ним пластиной. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что рег улятор тол- jsfiHbi слоя вьшолнен в виде шибера.

312833534

3.Установка поп,1,о т л и ч а ю- выполнен в виде конического шнека с щ а я с я тем, что сбросовый узел обратным клапаном в нижней части.

Изобретение относится к горной промьшшенности и позволяет повысить надежность работы установки. Для этого входной желоб (Ж) 2 отстойника 1 выполнен в виде U-образного патрубка с расширяющейся выходной частью 3 и имеющего на входе регулятор толщины слоя в виде шибера 4. В месте соединения нижней части Ж 2 с отстойником установлен источник 5 звуковых колебаний. Он выполнен с плавающей над ним пластиной 6. В нижней части отстойника 1 установлен сбросовый узел в.виде конического шнека 8 с обратным клапаном в нижней части в виде выгрузного люка 13. Буровой раствор,обогащенный выбуренной- породой, через шибер 4 поступает в Ж 2, Шибером 4 регулируется количество поступающего раствора, а в расширенной части 3 Ж 2 происходит гашение его скорости. Тонкий слой раствора обрабатывается ультразвуком и поступает в отстойник 1. Очищенный раствор через выходной Ж 18 с фильтрующей сеткой 19 поступает на следующую ступень очистки. Осевший шлам периодически выбрасывается шнеком 8 через люк 13. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. i (Л ю 00 о; 00 ел САЭ