Устройство автоматического контроля процесса прессования на гидравлических прессах с дроссельным управлением Советский патент 1987 года по МПК B30B15/16 

Описание патента на изобретение SU1284845A1

,12848А5

Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции систем управления оборудованием для i обработки давлением.

Целью изобретения является повы- шение точности контроля процесса . прессования путем повышения стабильности определения максимального значения .давления.

На чертеже приведена блок-схема tO предлагаемого устройства.

Устройство содержит последовательно соединенные преобразователь 1 сигналов давления, конденсатор 2, ключ 3 и масштабный усилитель 4, нуль- орган 5, одним входом соединенный с усилителем 4, на другой вход которого подается опорное напряжение Uo задатчик 6 и измеритель 7 скоростей

значения давления в гидросистеме к максимальному значению величина тока дозарядки конденсатора 2 уменьшается, кроме того уменьшается и сигнал на выходе масштабного усилителя 4, поскольку он является производной сигнала преобразователя давления, В момент, когда сигнал на. выходе усилителя 4 меньше опорного напряжения Ug, срабатывает нуль-орган 5, подав на третий вход логической схемы И 9 разрешающий сигнал. Если в этот момент соблюдается условие V :.У , где Vф - фактическая скорость, т,е, сигнал измерителя 7 скозаданная скорость, т.е.

рости, V сигнал задатчика 6 скорости, то ло- И 9

гическая схема И У оказьшается открытой и с выхода этой схемы 9 на

прессования, блок 8 сравнения скорое- блок 1 1 управления исполнительным

механизмом поступает запускающий сигнал, В результате чего прекращается подпрессовка слитка и включается регулятор скорости прессования.

тей, входами подключенный к задат- чику 6 и измерителю 7 скоростей, трехвходовую схему И 9, генератор 10 импульсов, подключенный к управля25

ющему входу ключа 3 и первому входу логической схемы И 9, второй вход которой подключен к выходу блока 8, а трефий - к выходу нуль-органа 5, а также блок 11 управления исполнитель- ньми механизмами, входом соединенный с выходом логической схемы И 9,

Устройство работает следующим образом.

После загрузки в контейнер пресса слитка и подачи рабочей жидкости в цилиндр привода пресс-штемпеля начинается процесс подпрессовки. Давление Жидкости начинает расти. Генератор 10 импульсов периодически крат ковременно открьйает ключ 3, подавая одновременно разрешающий сигнал на вход логической схемы И 9, Через от- крьшающийся ключ 3 конденсатор 2 заряжается через входное сопротивле- ние усилителя 4 до текущего значения напряжения преобразователя I сигналов давления. Сигнал, получаемый при этом на выходе усилителя 4, сравнивается в нуль-органе 5 с опорным на- пряжением и . В период, когда ключ 3 закрыт, конденсатор 2 используется как запоминающий элемент. Если к моменту следующего открытия ключа 3 напряжение на вькоде преобразователя 1 увеличивается, производится доза- рядка конденсатора 2 до нового текущего значения напряжения на выходе преобразователя 1, При приближении

значения давления в гидросистеме к максимальному значению величина тока дозарядки конденсатора 2 уменьшается, кроме того уменьшается и сигнал на выходе масштабного усилителя 4, поскольку он является производной сигнала преобразователя давления, В момент, когда сигнал на. выходе усилителя 4 меньше опорного напряжения Ug, срабатывает нуль-орган 5, подав на третий вход логической схемы И 9 разрешающий сигнал. Если в этот момент соблюдается условие V :.У , где Vф - фактическая скорость, т,е, сигнал измерителя 7 скозаданная скорость, т.е.

рости, V сигнал задатчика 6 скорости, то ло- И 9

гическая схема И У оказьшается открытой и с выхода этой схемы 9 на

механизмом поступает запускающий сигнал, В результате чего прекращается подпрессовка слитка и включается регулятор скорости прессования.

Таким образом, за счет периодической, через равные промежутки времени, дозарядки конденсатора 2 достигается стабильное дифференцирование сигнала преобразователя 1 при любой скорости изменения давления в гидросистеме пресса. Период следования импульсов генератора 10 выбирается на 1,5-2,0 порядка меньше времени, изменения давления от нуля до максимального значения.

Этим достигается повьш1ение точности контроля процесса прессования, что обуславливает эффективность использования устройства.

Формула изобретения

Устройство автоматического контроля процесса прессования на гидравлических прессах с дроссельным управлением, содержащее соединенные с входами блока сравнения задатчик и измеритель скоростей прессования, а также дифференцируюш,ую цепочку, соединенную с преобразователем сигналов давления,.и блок управления исполнительными механизмами пресса, отличающееся тем, что, с целью повьщ1ения.точности контроля процесса прессования путем повьппе- НИН стабильности определения максимального значения давления, око снабжено соединенными последовательно ключом, масштабным усилителем и

нуль-органом, a также генератором импульсов и трехвходовой схемой И, при этом дифференцирующая цепочка выполнена в виде конденсатора, включенного между преобразователем сигналов давления и ключом, и входного сопротивления ключа, причем входы схемы И соединены - первый с выходом генератора импульсов, второй - с выходом блока сравнения и третий - с выходом нуль-органа, выход схемы И подключен к входу блока управления исполнительными механизмами, а выход генератора импульсов подключен также к управлякицему входу ключа.

Похожие патенты SU1284845A1

название год авторы номер документа
ПРОГРАММНОЕ УСТРОЙСТВО РЕГУЛИРОВАНИЯ СКОРОСТИ ПРЕССОВАНИЯ НА ГИДРАВЛИЧЕСКОМ ПРЕССЕ 1986
  • Бондаренко А.К.
SU1415608A1
Система управления гидравлическим прессом 1980
  • Романов Евгений Александрович
SU870190A1
Устройство для контроля качества электрической изоляции 1990
  • Серебряков Александр Сергеевич
  • Булычев Геннадий Федорович
  • Макарычев Александр Сергеевич
SU1749845A1
ИЗМЕРИТЕЛЬ ТОЛЩИНЫ ДИСКА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО КОЛЕСА В ПРОЦЕССЕ ФОРМОВКИ НА ПРЕССЕ 1992
  • Орехов Василий Антонович[Ua]
  • Чернихов Юрий Вениаминович[Ua]
  • Конышев Аркадий Андреевич[Ru]
  • Королев Сергей Александрович[Ru]
  • Волков Александр Михайлович[Ru]
RU2025280C1
Функциональный преобразователь 1979
  • Богословский Александр Васильевич
  • Олянишин Олег Алексеевич
  • Богдан Василий Иванович
SU845161A1
Устройство автоматического контроля прессования на гидравлических прессах с дросельным управлением 1979
  • Пьянков Виктор Александроич
  • Баранов Леонид Васильевич
  • Френкель Владимир Иосифович
  • Лапис Илья Викторович
  • Лумер Яков Львович
  • Бережной Вадим Леонидович
  • Батурин Алексей Иванович
  • Татарников Герман Владимирович
SU863423A1
Автоматическое устройство управления бурового станка 1980
  • Борбат Владимир Сергеевич
  • Косырихин Виктор Семенович
SU909139A2
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЕЛИЧИНЫ КРОВОПОТЕРИ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ КАМЕРА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГЕМАТОКРИТНОГО ЧИСЛА 2001
  • Усов С.В.
  • Козинец Г.И.
  • Чекмарев О.М.
  • Щербакова О.В.
  • Левина Т.Н.
  • Колобаев И.В.
  • Матвеев С.В.
  • Строченкова А.В.
  • Бахарев П.А.
  • Серебряков Д.В.
  • Колесников А.В.
  • Конев А.А.
RU2197729C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЕМ ТРАВЕРСЫ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРЕССА 1992
  • Городилов В.Д.
  • Лешерн П.И.
RU2006370C1
Система автоматического управления гидравлическим прессом 1976
  • Кареев Михаил Федосеевич
  • Аверьянов Виктор Алексеевич
  • Филатов Алексей Сергеевич
SU562332A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 284 845 A1

Реферат патента 1987 года Устройство автоматического контроля процесса прессования на гидравлических прессах с дроссельным управлением

Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции систем управления оборудованием для обработки давлением. Целью изобретения является повьш1ение точности |контро.т1Я процесса прессования путем повьш1ения стабильности определения максимального значения давления. Для этого сигнал с выхода преобразователя давления дифференцируется. -Максимальное значение давления фиксируется по минимальному сигналу тока до- зарядки , конденсатора, который через усилитель и нуль-орган подается на блок сравнения заданной и фактичес- ,кой скоростей прессования. При условии, что измеренная фактическая скорость равна или превысила заданную скорость, включается блок управления исполнительными механизмами пресса. Это приводит, в частности, к прекращению подпрессовок и включению ре- :гулятора скорости прессования. Для {синхронизации включения ключа и схе- 1мы И используется генератор импуль- .сов. 1 ил. сл to 00 4 00 О1

Формула изобретения SU 1 284 845 A1

нн

Редактор Г. Волкова

Составитель В. Стоколов

Техред И.Попович Корректор Л. Пштипенко

Заказ 7520/19 Тираж 564Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1284845A1

Устройство автоматического контроля прессования на гидравлических прессах с дросельным управлением 1979
  • Пьянков Виктор Александроич
  • Баранов Леонид Васильевич
  • Френкель Владимир Иосифович
  • Лапис Илья Викторович
  • Лумер Яков Львович
  • Бережной Вадим Леонидович
  • Батурин Алексей Иванович
  • Татарников Герман Владимирович
SU863423A1
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот 1923
  • Потоловский М.С.
SU30A1

SU 1 284 845 A1

Авторы

Кареев Михаил Федосеевич

Скворцов Валентин Сергеевич

Аверьянов Виктор Алексеевич

Фрольченков Владимир Павлович

Филатов Алексей Сергеевич

Даты

1987-01-23Публикация

1985-04-04Подача