Установка для грануляции шлака Советский патент 1987 года по МПК C04B5/02 B01J2/02 

Изобретение относится к металлургии, а именно к грануляции металлургических расплавов, в частности к придоменной грануляции шлака.

Целью изобретения является сокра- щение производственных площадей,капитальных и эксплуатационных затрат, повьшение надежности работы.

На фиг. 1 схематично изображена установка, вертикальный разрез; на фиг. 2 - то же, в плане.

Установка, изображенная с одной рабочей и одной резервной технологическими линиями. Содержит шлаковые желоба 1, под которыми расположены гидрогрануляторы 2, примыкающий к ним бункер-отстойник 3 с вытянутой трубой 4. В бункере-отстойнике 3 установлена вертикальная перегородка 5, делящая его на приемную камеру 6 и камеру 7 осветленной воды.

К нижней части бункера-отстойника 3 примыкают шлаковые камеры 8.Количество дшаковых камер 8 соответствует количеству технологических линий в установке.

В средней части камеры 7 осветленной воды смонтирована тонкослойная решетка 9 для задержания граншлака и полного осветления оборотной воды. Установка также содержит шлаковые эрлифты 10, обезвоживающее устройство 11, устройство 12 для подачи осветленной воды в гидрогранулятор 2, лотки 13 и 14 для самотечной подачи отделенной от граншлака воды в бункер- отстойник 3 и конвейеры 15 для уборки граншлака от установки. В нижней части вертикальной перегородки 5 устагидрогранулятором 2, диспергируется и частично охлаждается, после чего частицы шпака подают в заполненный оборотной водой бункер-отстойник 3. 5 Образующийся пар отводится по вытяжной трубе 4 в атмосферу. Посту- панжтие в бункер-отстойник 3 частицы шлака окончательно охлаждаются за счет сил гравитации и наплавленного 10 движения циркулирующей в оборотной системе воды оседают и через отверстие под вертикальной перегородкой 5 поступают в шлаковые камеры 8.

После накопления граншлака в шла- 5 ковой камере 8 шлаковый эрлифт 10, находящийся в верхнем положении,опускается посредством привода и с оптимальным для него соотношением твердого и жидкого всасывает шлаководя- ную пульпу, подавая ее затем в обезвоживающее устройство 11.

Вода, отделенная от граншлака в обезвоживающем устройстве 11, по лоткам 13 и 14 сливается обратно. в бункер-отстойник 3, а обезвоженный граншлак конвейерами 15 убирается от установки.

В процессе грануляции шлака оборотная вода из приемной камеры 6 30 бункера-отстойника 3 через отверстие под вертикальной перегородкой 5 поступает в камеру 7 осветленной воды, проходит сквозь тонкослойную решетку 9, задерживающую взвеси гран- 35 шлака, а осветленная вода с помощью устройства 12 для подачи воды поступает вновь в гидрогранулятор 2.

При этом режим поступления гран20

25

шлака и оборотной воды из приемной

новлена заслонка 16 шиберного или по- камеры в камеру осветленной воды ре- воротного типа для регулирования про- гулируется с помощью заслонки 14 путем изменения проходного сечения отверстия под вертикальной перегородкой 5 и тем самым изменения соотно- 45 шения скоростей потоков в этом отверстии и в камере 7 осветленной воды. Негабаритные предметы, случайно попавшие в приемную камеру 6 бункера- отстойника 3, задерживаются решет- 50 кой 17.

ходкого сечения отверстия под вертикальной перегородкой 5 между приемной камерой 6 и камерой 7 осветленной воды.

Шпаковый эрлифт 10 установлен с возможностью вертикального перемещения посредством привода, например электромеханического (не показан).

Кроме того, в приемной камере 5 бункера-отстойника 3 смонтирована решетка 17 для задержания случайных негабаритных предметов.

Установка работает следующим образом.

Расплавленный шлак поступает самотеком к установке по желобу 1, сливается на поток воды, сформированный

Благодаря объединению двух (или более) технологических линий с помощью общего бункера-отстойника, 55 оснащению его тонкослойной решеткой и выполнению шлаковых эрлифтов с возможностью их вертикального передвижения обеспечивается возможность включения всех линий в одновременную

гидрогранулятором 2, диспергируется и частично охлаждается, после чего частицы шпака подают в заполненный оборотной водой бункер-отстойник 3. Образующийся пар отводится по вытяжной трубе 4 в атмосферу. Посту- панжтие в бункер-отстойник 3 частицы шлака окончательно охлаждаются за счет сил гравитации и наплавленного движения циркулирующей в оборотной системе воды оседают и через отверстие под вертикальной перегородкой 5 поступают в шлаковые камеры 8.

После накопления граншлака в шла- ковой камере 8 шлаковый эрлифт 10, находящийся в верхнем положении,опускается посредством привода и с оптимальным для него соотношением твердого и жидкого всасывает шлаководя- ную пульпу, подавая ее затем в обезвоживающее устройство 11.

Вода, отделенная от граншлака в обезвоживающем устройстве 11, по лоткам 13 и 14 сливается обратно. в бункер-отстойник 3, а обезвоженный граншлак конвейерами 15 убирается от установки.

В процессе грануляции шлака оборотная вода из приемной камеры 6 бункера-отстойника 3 через отверстие под вертикальной перегородкой 5 поступает в камеру 7 осветленной воды, проходит сквозь тонкослойную решетку 9, задерживающую взвеси гран- шлака, а осветленная вода с помощью устройства 12 для подачи воды поступает вновь в гидрогранулятор 2.

При этом режим поступления гран

Благодаря объединению двух (или более) технологических линий с помощью общего бункера-отстойника, 55 оснащению его тонкослойной решеткой и выполнению шлаковых эрлифтов с возможностью их вертикального передвижения обеспечивается возможность включения всех линий в одновременную

работу, увеличения .не менее чем вдвое удельного расхода воды на обработку шлака, снижения температуры оборотной воды и повышения качества граншлака, исключения забивания эрлифтов граншлаком, а также обеспечивается полное осветление оборотной воды.

Таким образом, использование предлагаемой установки позволит сократитьfО производственных площадей, капитальгабариты и соответственно производственную площадь, необходимую для ее размещения, сократить капитальные и эксплуатационные затраты на ее сооружение; и обслуживание, обеспечить полное осветление оборотной воды и тем самым исключить абразивный износ оборудования, а следовательно, и увеличить надежность и межремонтный срок службы установки, что в ко- 20 воды, причем в последней в средней нечном счете обеспечивает надежную и бесперебойную переработку жидкого шлака в ценный строительный материал, например, непосредственно у доменной печи.

Формул-а изобретения

1. Установка для грануляции шлака, преимущественно доменного, содержа- 30 приемной камерой и камерой осветлен- щая, по крайней мере, одну рабочую ной воды.

ее части установлена тонкослойная решетка, а эрл:ифт выполнен с возможностью вертикального перемещения.

2. Установка по п.1, о т л и - ч щ а я с я тем, что в нижней части вертикальной перегородки смонтирована заслонка для регулирования проходного сечения отверстия медду

634

. резервную технологические линии,.

каждая из которых содержит гидроГра- нулятор, установленный на входе в приемную камеру, эрлифт, установлен- ный в шлаковой камере, и устройство для подачи осветленной воды в гидро- гранулятор, соединенное с камерой осветленной воды, отличающая- с я тем, что, с целью сокращения

ных и эксплуатационных затрат,повыше-, ние надежности работы, приемная камера и камера осветленной воды выполнены общими для всех технологических линий в виде бункера-отстойника,разделенного на камеры не доходящей до |Дна вертикальной перегородкой, при этом шлаковые камеры линий расположены в нижней части камеры осветленной

воды, причем в последней в средней

приемной камерой и камерой осветлен- ной воды.

ее части установлена тонкослойная решетка, а эрл:ифт выполнен с возможностью вертикального перемещения.

2. Установка по п.1, о т л и - ч щ а я с я тем, что в нижней части вертикальной перегородки смонтирована заслонка для регулирования проходного сечения отверстия медду

Изобретение относится к металлургии, а именно к грануляции металлургических расплавов, в частности к придоменной грануляции шлака. С целью сокращения производственных .площадей, капитальных и эксплуатационных затрат, повышения надежности в работе в установке для грануляции шлака, содержащей по крайней мере одну рабочую и резервную технологические линии,приемная камера и камера осветленной воды выполнены общими для всех технологических линий в виде бункера-отстойника 3, разделенного на камеры не доходящей до дна вертикальной перегородкой 5, шлаковые камеры линий расположены в нижней части камеры осветленной воды, причем в последней в средней ее части установлена тонкослойная решетка 9, эрлифт 10 выполнен с возможностью вертикального перемещения. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. а с N Жидкий шлак 15 Обшютная ВаЗО к гидрогрог /мтщ/ г 4 О5 СО

Оборотная Вода к гидрогранулйпюру 12

J

Оборотная Вода к 7uдpoгpa yляnюpy

Редактор Н. Егорова

Фиг.2

Составитель И. Иноземцева

Техред А.Кравчук Корректор А. Тяско

ЗАказ 7553/25 Тираж 588Подписное

ВНЙИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва,Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4