1
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и дорожному строительству, в частности к устройствам для разогрева и плавления вязких нефтепродуктов.
Цель изобретения - повышение эффективности за счет интенсификации процесса теплопередачи.
На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.
Устройство для разогрева и плавления высоковязких нефтепродуктов имеет корпус 1 с загрузочным люком 2 и сливным краном 3, мешалку 4 с Ьриводом 5 и вертикальные прямолинейные нагревательные элементы, например, трубы 6, образующие зону 7 интенсивного нагрева, присоединенные к верхнему 8 и нижнему 9 коллекторам. Трубы 6 расположены вокруг мешалки 4 по окружности, диаметр которой сос- тацляет 0,2-0,5 наибольшего размера цилиндрического корпуса 1.
Мешалка А имеет соединенный с приводом 5 вертикальный вал 10 и прикрепленные к нему две диаметраль- HO расположенные лопасти 11, очертание их внешнего контура выполнено в виде равнобокой трапеции с углом наклона боковой стороны 50-70 . Нижнее основание трапеции равно 0,8-0,9 диаметра окружности расположения труб 6.
Угол наклона боковой стороны контура лопастей I1 и отношения диаметров расположения труб 6 и корпуса 1, а также величины нижнего основания контура лопастей 11 к диаметру окружности расположения труб 6 установлены экспериментально. При этих величинах достигаются наибольшие скорости потоков обрабатываемого нефтепродукта.
10
285107 2
шапка 4 может быть предварительно извлечена из корпуса 1. В нагревательные элементы - трубы 6.по коллекторам 8 и 9 подается теплоноситель. 5 После расплавления нефтепродукта в зоне 7 включают привод 5, закрепленные на валу 10 лопасти осуществляют интенсивное перемешивание нефтепродукта, при этом за счет трапецеидального внешнего контура лопастей 11 снижается воронкообразование и создаются направленные снизу вверх конвективные потоки расплавленйого нефтепродукта.
Нагретый до требуемой температуры, нефтепродукт вьвдается через сливной кран 3 потребителю.
Такое выполнение устройства обеспечивает наиболее интенсивный процесс теплопередачи, что позволяет сократить время и снизить затраты энергии на разогрев и плавление нефтепродукта, при этом повьш1ается эффективность работы.
15
20
25
Формула изобретения
Устройство для разогрева и плавления высоковязких нефтепродуктов,
30 включающее цилиндрический корпус, расположенные в нем по окружности нагревательные элементы, смонтированную в центральной части расположения последних мешалку с приводным вертикальным валом и двумя диаметрально закрепленными на валу лопастями, о т- личающееся тем, что, с целью повьшюния эффективности за счет интенсификации процесса тепло40 передачи, нагревательные элементы выполнены прямолинейными и установлены вертикально, лопасти мешалки имеют очертание их внешнего контура
35
в виде равнобокой трапеции с углом Устройство для разогрева и плавле- наклона боковой стороны 50-70 ; и кия высоковязких нефтепродуктов рабо- нижним основанием, равным 0,8-0,9 тает следующим образом.
Корпус 1 через загрузочный люк 2 заполняют высоковязким нефтепродуктом, например битумом, при этом ме- JQ
диаметра окружности расположения нагревательных элементов, а отношение диаметров последней и корпуса составляет 0,2-0,5.
Такое выполнение устройства обеспечивает наиболее интенсивный процесс теплопередачи, что позволяет сократить время и снизить затраты энергии на разогрев и плавление нефтепродукта, при этом повьш1ается эффективность работы.
5
Формула изобретения
Устройство для разогрева и плавления высоковязких нефтепродуктов,
0 включающее цилиндрический корпус, расположенные в нем по окружности нагревательные элементы, смонтированную в центральной части расположения последних мешалку с приводным вертикальным валом и двумя диаметрально закрепленными на валу лопастями, о т- личающееся тем, что, с целью повьшюния эффективности за счет интенсификации процесса тепло0 передачи, нагревательные элементы выполнены прямолинейными и установлены вертикально, лопасти мешалки имеют очертание их внешнего контура
5
в виде равнобокой трапеции с углом наклона боковой стороны 50-70 ; и нижним основанием, равным 0,8-0,9
диаметра окружности расположения нагревательных элементов, а отношение диаметров последней и корпуса составляет 0,2-0,5.
J-Л/
Фиг. 1
Редактор Н.Гунько Заказ 7616/32
Техред В.Кадар
Корре Подпи
Тираж 488 ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Фиг. 2
Корректор А.Зимокосов Подписное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Аппарат для обработки высоковязких жидкостей | 1972 |
|
SU722560A1 |
ОТОПИТЕЛЬНАЯ ВЕТРОУСТАНОВКА | 2009 |
|
RU2415298C1 |
ХИМИЧЕСКИЙ РЕАКТОР ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОЦЕССОВ В ГЕТЕРОГЕННЫХ СРЕДАХ | 2019 |
|
RU2725251C1 |
Пневмовинтовой питатель для подачи порошковых материалов | 1980 |
|
SU880920A1 |
Устройство для разогрева вязких нефтепродуктов в железнодорожной цистерне | 1990 |
|
SU1738719A1 |
Вихревой теплообменный аппарат | 2021 |
|
RU2766504C1 |
Устройство для разогрева бетонной смеси | 1980 |
|
SU887547A1 |
Трубопроводный подогреватель | 1987 |
|
SU1448165A1 |
СИСТЕМА РАЗОГРЕВА ЦИСТЕРНЫ С МАЗУТОМ | 2019 |
|
RU2705610C1 |
Аппарат для обработки полимерных жидкостей | 1977 |
|
SU673306A1 |
Изобретение относится к промьш- ленности строительных материалов и дорожному строительству, в частности к устройствам для разогрева и оплавления вязких нефтепродуктов. Изобретение направлено на повьшение эффективности за счет интенсификации процесса теплопередачи. Это достигается тем, что в цилиндрическом корпусе размещены по окружности нагревательные г лементы. В средней части их расположения установлена мешалка с закрепленными на вертикальном валу двумя диаметрально расположенными лопастями в виде равнобокой трапеции их внешнего контура с углом наклона боковой стороны 50-70 . Основание трапеции контура лопастей равно 0,8-0,9 окружности размещения нагревательных элементов. Отношение диаметров последней и корпуса составляет 0,2-0,5. Такое выполнение устройства обеспечивает интенсификацию процесса теплопередачи, сокращение времени и затрат энергии на приготовление разогреваемого нефтепродукта, например битума. 2 ил. i (Л
Устройство для разогрева битума | 1976 |
|
SU607871A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для разогрева битума | 1976 |
|
SU604895A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-01-23—Публикация
1985-04-01—Подача