Пневмовинтовой питатель для подачи порошковых материалов Советский патент 1981 года по МПК B65G53/48 

(54) ПНЕВМОВИНТОВОЙ ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ПОДАЧИ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

I

Изобретение относится к пневмотранспорту и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в частности, при нанесении покрытий из порошковых материалов, преимущественно полимерных порошков.

Известен пневмовинтовой питатель для подачи порошковых материалов, содержащий бункер со смонтированной в его нижней части смесительной камерой, полость которой отделена от полости бункера кольцевой эластичной мембраной, размещенный в бункере приводной вертикальный шнек со связанным с источником сжатого воздуха полым валом, в конце которого, расположенном в .смесительной камере, выполнены сопла, расположенную в бункере рамную мешалку, закрепленную на валу шнека над лопастями посредством втулок, и уравнительную трубу, соединяющую полость бункера (IJ.

Недостатком известного питателя является отсутствие активации порошка по объему бункера, что ведет к созданию условий для залеживания порошка в центре бункера питателя. Кроме того, существует застой порошка в области между нижней торцовой noBepxfiocTbK) нижней втулки рамной

2

мешалки и начальным витком шнека при понижении уровня порошка до плоскости нижней втулки рамной мешалки, разрывы мембраны и выход ее из строя при повышении числа оборотов шнека прирегулировании подачи порошка в питателе.

5 Целью изобретения является повышенно надежности работы питателя и стабильнос- ти подачи порошка.

Цель достигается тем, что питатель снабжен упругими стержнями разной длины,

.- закрепленными иа нижней торцовой поверхности каждой из втулок под разными углами к вертикальной оси шнека, при этом стержни, закрепленные иа нижней втулке, установлены с возможностью захода в начальный виток шнека, а мембрана выполts иена с радиальными прорезями.

При этом прорези могут быть выполнены Т-образными.

Кроме того, мембрана может иметь уменьшающуюся к центру толщину и выполнена в поперечном сечении в форме равнобокой трапеции, причем отношение большего основания трапеции к меньшему равно 1: (2-5).

Мембрана в средней части может иметь фор|4«у перевернутого усеченного конуса.

На фиг. i изображен пневмовинтовой питатель для подачи порошковых материалов, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (мембрана с прямолинейными радиальными прорезями); на фиг. 3 - то же (мембрана с Т-образными прорезями); на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2 (мембрана с уменьшающейся к центру толщиной и поперечным сечением в форме равнобокой трапеции); на фиг. 5 - мембрана, имеющая в средней части форму перевернутого конуса.

Питатель содержит герметичн|лй бункер I цилиндро-конической формы с крыщкой 2, в котором вертикально установлен съемный шнек 3, вал 4 которого выполнен полым. На конце полого вала выполнены сопла 5, служащие для выхода сжатого воздуха. На полом валу щнека посредством втулок 6 и 7 закреплена рамная мешалка 8. На нижних торцовых поверхностях втулок посредством резьбового соединения установлены под разными углами к оси шнека рыхлящие упругие стержни 9 разной длины. При работе с различными материалами устанавливают стержни соответствующей жесткости, т.е. соответствующего диаметра. К нижней цилиндрической части бункера на фланцах подсоединена смесительная камера 10 цилиндро-конической формы. Между фланцами бункера и смесительной камеры помещена мембрана 11, выполненнай в виде эластичного кольца с радиальными прорезями 12 (см. фиг. 2 - 4). Бункер соединен уравнительной трубой 13 со смесительной камерой. Узел ввода воздухй 14 предназначен для подачи транспортирующего воздуха в полый вал шнека от воздухоподводящего трубопровода 15. Расходный трубопровод 16 предназначен для подачи воздушно-порошковой смеси нз смесительной камеры в пневмотран-. спортную систему. Привод 17 с регулируемой частотой вращения шнека размещен на верхней крышке бункера.

Питатель работает следующим образом.

Порошковый полимерный материал засыпают в герметичный бункер 1 питателя через загрузочное отверстие крышки 2. Затем через воздухоподводящую трубу 15 сжатый воздух подают в узел ввода воздуха 14, через который воздух поступает в полый вал 4 шнека. Через сопла 5, расположенные на конце вала, воздух выходит в смесительную камеру 10. В этой камере струи воздуха обеспечивают диспергирование подаваемого в смесительную камеру 10 шнеком 3 полимерного порошкового материала. Из смесительной камеры 10 образовавшаяся воздушно-порошковая смесь подается через расходный трубопровод 16 в пиевмотранспортную систему. Равномерность подачи и поступления порошка в шнек 3 обеспечивает рамная мешалка 8, которая приводится во

вращение совместно с валом 4 от привода 17, а также стержни 9, способствующие разрушению сводов и рыхлению материала по всему объему бункера. Наличие прямолинейных радиальных прорезей в мембране II,

выполненной в виде эластичного кольца (фиг. 2), способствует повышению надежности работы мембраны 11, так как прорези устраняют возможность хаотического разрыва эластичного кольца и свободное просыпание порошка полимера в смесительную

камеру 10 в случае повышения числа обо{ютов приводного вала 4 при регулировании производительности питателя от 5 до 120 об/мин. Т-образная форма прорезей в мембране 11 способствует надежной работе мембраны II при увеличенной подаче порошка полимера. При повышении числа оборотов приводного вала 4 увеличивается давление или напор порошка на мембрану 11, при этом внутренний край мембраны отгибается по секторам вдоль радиальной части Т-об|разной прорези. В случае дальнейшего роста напора порошка полимера на мембрану начинают отгибаться боковые части Т-образной прорези, увеличивая проходное отверстие мембраны 11 для пропуска порошка

в смесительную камеру 10. Выполнение мембраны в поперечном сечении в виде равнобоковой трапеции с убывающей к центру мембраны толщиной (фиг. 4) и соотношением большего основания трапеции к меньшему 1:(2-5) обеспечивает механическук)

прочность мембраны II, несмотря на наличие в ней радиальных прорезей 12, и ее долговечность при работе питателя. Превышение этого соотношения ведет к увеличению габаритов смесительной камеры и длины полого вала 4, заходящего в смесительную камеру 10, что нежелательно. Конструктивное выполнение мембраны 11 в форме усеченного коиуса (фиг. 5) ликвидирует разрывы мембраны при работе питателя на любых производительиостях и числе оборотов от 5 до 120 об/м-ин.

В предлагаемом питателе при работе с полимерными порошками: полиэтиленом высокого и низкого давления, пентапластом, эпоксидной порошковой краской ПЭП-177, с размером частиц 30-ЗОЮ мкм при изменеНИИ числа оборотов шнека питателя от 5 до 120 об/мин, расходе воздуха 0,2-5 И давлении воздуха 0,1-0,2 МПа обеспечивается надежность работы в 2,5 раза, равиомерность подачи и долговечность работы узлов и деталей питателя по сравнению с

известным.

Формула изобретения

1- Пневмовинтовой питатель для подачи порошковых материалов, содержащий бункер со смонтированной в его нижней части смесительной камерой, полость которой отделена от полости бункера кольцевой эластичной мембраной, размещенный в бункере приводной вертикальный шнек со связанным с источником сжатого воздуха полым валом, в конце которого, расположенном в смесительной камере, выполнены сопла, расположенную в -бункере рамную мешалку, закрепленную на валу шнека над лопастями посредством втулок, и уравнительную трубу, соединяющую полость камеры с полостью бункера, отличающийся тем. что, с целью повышения надежности работы и стабильности подачи материала, он снабжен упругими стержнями разной длины, закрепленными на нижней торцовой поверхности каждой из втулок под разными углами к вертикальной оси шнека, при этом стержни, закрепленные на нижней втулке, установлены с возможностью захода в начальный виток шнека, а мембрана выполнена с радиальными прорезями. 2.Питатель но п. I, отличающийся тем, что прорези выполнены Т-образными. 3.Питатель по п. I, отличающийся тем, что мембрана имеет уменьшающуюся к центру толщину и выполнена в поперечном сечении в форме равмобокой трапеции, причем отношение большего основания трапеции к меньшему равно :(2-5). 4.Питатель по п. I. Ътличающийся тем, что мембрана в средней части имеет форму перевернутого усеченного конуса. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Павлищев М. И. и др. Питающее устройство для регулируемой подачи порошковых полимерных материалов в пневмотраиспортную систему. - Республиканский межведомственный научно-технический сборник «Химическое машиностроение, вып. 27. К., «Техника, 1979. с. 42 (прототип).

/IЛ 12

A-A

11

Ф1/2.