кому машиностроению, в частности к реакторам радиального типа, у которых слой катализатора расположен . между двумя коаксиальными решетками и продувается реагентом в радиальном направлении,
Цель изобретения - снижение затрат мощности на прокачку реагента за счет уменьшения реактивных сил, возникающих в результате вдува реагента в отводной канал.
На чертеже изображена схема химического реактора радиального типа, продольный разрез.
Химический реактор состоит из слоя 1 катализатора, внешней ограждающей решетки 2 и внутренней ограждающей решетки 3, распределительного канала 4, центрального тела 5 вра- шения с поверхностным анизотропно- пористым слоем 6 из каталитически активного вещества, отводного канала 7, обечайки 8, шайбы 9 и диска 10
Слой 1 катализатора ограничен ограждающими решетками (наружной и внутренней) 2 и 3, шайбой 9 и диском 10. Слой катализатора и ограничивающие его элементы размещены в обечайке 8. Последняя выполнена с переменным по высоте внутренним радиусом так, что между внутренней поверхностью обечайки и внешней ограждающей решеткой 2 образуется кольцевой распределительный канал 4 с переменным проходш 1м сечением. Внут- реняя ограждающая решетка 3 и центральное тело 5 вращения образуют кольцевой отводной канал 7 с переменным проходным сечением.
Составитель Н. Захарова Редактор М. Петрова Техред М.ХоданичКорректор В. Бутя га
-... «-.. в. .и, ....„...,,.„.,.,.,,,.,,
Заказ 7658/8Тираж 509Подписное
ВПИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
типа работает следуюшлм образом.
Поток реагента поступает в распределительный канал 4, оттуда в радиальном направлении фильтруется сквозь слой 1 катализатора, в котором протекает соответствующая химическая реакция, и попадает в отводной канал 7, где далее протекает химическая реакция за счет взаимодействия потока реагента с поверхностным слоем тела вращения, выполненным из каталитически активного вещества.
Использование предлагаемого устройства по сравнению с известным позволяет в среднем на 26% снизить мощность на прокачку реагента и умень- ши.ть себестоимость продукции до 6%.
Формула, изобретения
Химический реактор радиального типа, содержащий слой из катализатора, расположенный между двумя ко- аксиально установленными цилиндрическими решетками, наружный распределительный и внутренний отводной каналы, тело вращения, размещенное внутри отводного канала, отличающийся тем, что, с целью снижения затрат мощности на прокачку реагента за счет уменьшения реактивных сил, возникающих в результате вдува реагента в отводной канал, тело вращения покрыто слоем из ани- зотропно-пористого каталитически активного вещества.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Химический реактор радиального типа | 1986 |
|
SU1391697A1 |
Химический реактор радиального типа | 1988 |
|
SU1607927A1 |
Химический реактор радиального типа | 1990 |
|
SU1780825A1 |
КАТАЛИТИЧЕСКИЙ РЕАКТОР | 2008 |
|
RU2371243C1 |
СИСТЕМА СТЕНОК ДЛЯ СЛОЕВ КАТАЛИЗАТОРА В РЕАКТОРАХ СИНТЕЗА | 2007 |
|
RU2420348C2 |
Радиальный химический реактор | 1991 |
|
SU1777946A1 |
РЕАКТОР С РАДИАЛЬНЫМ ПРОСТРАНСТВОМ | 2011 |
|
RU2514950C1 |
Способ локализации катализатора в пористой асимметричной мембране | 1987 |
|
SU1787044A3 |
Каталитический конвертор газа | 1989 |
|
SU1655554A1 |
РЕАКТОР ДЛЯ ЖИДКОФАЗНОЙ ОЧИСТКИ СТИРОЛЬНОЙ ФРАКЦИИ ОТ ПРИМЕСИ ФЕНИЛАЦЕТИЛЕНА МЕТОДОМ КАТАЛИТИЧЕСКОГО СЕЛЕКТИВНОГО ГИДРИРОВАНИЯ СТИРОЛЬНОЙ ФРАКЦИИ | 2012 |
|
RU2520461C1 |
Изобретение относится к области химического машиностроения, в частности к реакторам радиального типа, у которых слой катализатора расположен между двумя коаксиальными решетками и продувается в радиальном направлении. Цель изобретения - снижение затрат мощности на прокачку реагента за счет уменьшения реактивных сил, возникающих в результате вдува реагента в отводной канал. Химический реактор состоит из слоя .катализатора 1, внешней ограждающей решетки 2 и внутренней ограждающей решетки 3, раст пределнтельного канала 4, центрального тела вращения 5 с поверхностным анизотропно-пористым слоем из каталитически активного вещества 6, отводного канала 7, обечайки 8, шайбы 9, диска 10.- 1 ил. i (Л Г 1C 00 а ND 00
Аппараты для каталитического окисления аммиака | |||
Обзор | |||
М | |||
НИИТЭХИ, 1976, с | |||
Устройство для выпрямления многофазного тока | 1923 |
|
SU50A1 |
Устройство для каталитического дегидрирования углеводородов | 1976 |
|
SU778776A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-01-30—Публикация
1985-09-04—Подача