Химический реактор радиального типа Советский патент 1990 года по МПК B01J8/04 

Описание патента на изобретение SU1607927A1

Изобретение относится к конструкции химических реакторов радиального типа со слоем катализатора и может быть применено в химической промышленности.

Целью изобретения является улучшение качества получаемой продукции и рационального использования катализатора за счет обеспечения равномерного распределения потока реагента по окружности слоя катализатора.

На фиг. 1 схематично показан реактор, обший вид, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Химический реактор радиального типа содержит слой катализатора 1, ограждающие решетки 2 и 3, торцовые стенки 4 и 5, обечайку 6, кольцевой распределительный канал 7, вытеснительный стержень 8, канал 9 для вывода теплоносителя, выходной патрубок 10, пористую кольцевую стенку 11, «улиточный канал 12, наружную обечайку 13, искусственную шероховатость 14.

Слой катализатора 1 расположен неподвижно между ограждающими решетками 2 и 3 и торцовыми стенками 4 и 5. Слой и ограждающие его элементы установлены внутри обечайки 6 таким образом, что между ее внутренней поверхностью и внешней ограждающей решеткой образуется кольцевой распределительный канал 7. Полость внутренней решетки и вставленный в нее вытеснительный стержень 8 образуют канал 9 для вывода теплоносителя, который соединен с выходным патрубком 10. Во входном сечении реактора установлено устройство для равномерного ввода реагента, состояшее из пористой кольцевой стенки 11, прикрепленной к обечайке 6, и «улиточного канала 12, образованного пористой стенкой 11 и наружной обечайкой 13, на которые нанесена искусственная шероховатость 14.

Реактор работает следуюшим образом.

Реагент поступает в «улиточный канал 12 устройства ввода, фильтруется через кольО)

о | со го

цевую пористую стенку 11 и попадает в распределительный канал 7, откуда в радиальном направлении проходит через слой катализатора 1, в котором протекает соответствующая химическая реакция, затем прореагировавший реагент поступает в отводной канал 9 и покидает реактор.

Рассмотрим работу устройства ввода, при этом считаем, что радиус пористой стенки намного превышает максимальный гидравлический диаметр «улиточного канала. Тогда при моделировании движения жидкости в канале можно пренебречь гидродинамическими эффектами, связанными сего кривизной.

Уравнение движения в проекции на ось «улиточного канала

I р 1/у() l/|-(,)dT

(1)

(2)

осредним по проходному сечению канала при развитом турбулентном течении получим одномерное уравнение

5G

2рЯ1) rff

где G - расход реагента; p - плотность, - коэффициент гидравлического сопротивления; P - давление, F - проходное сечение канала, D - гидравлический диаметр, R - наружный радиус пористой стенки.. Связь между падениями давления в «улиточном и распределительном каналах устанавливается соотношением:

сПр dtp dif

(3)

где Рр - статическое давление в распределительном канале;

АР - перепад давления на пористой кольцевой стенке.

Равномерность раздачи реагента по периметру распределительного канала означает, что AP consi, а dPp/d(. Тогда уравнения динамического согласования для системы «улитка - распределительный канал имеет вид

dP

д

0,

(4)

При равномерном распределении потока расход реагента в «улиточном канале устройства ввода реагента описывается линейной зависимостью

(B-),

(5)

где В - кратность циркуляции. Go - расход на входе в «улиточный канал.

Подставив (4) и (5) в уравнение (2), получим закон изменения проходного сечения «улиточного канала

1,п L В-Ф/2Я .. 2п f dif 4it

f/(,

(6)

(8)

обеспечивающий равномерную раздачу реагента.

Кратность циркуляции не может быть

меньше единицы. Для решение дифференциального уравнения (6) имеет вид

())1Х Xe -A 14| -t«-5 };(7)

Устойчивая работа устройства ввода обеспечивается при равенстве скоростей реагента на входе и выходе из «улиточного канала , т. е.

(B-1)

FO /;

при этом не происходит образования вихря, и, как следствие, нестабильного распределения реагента по окружности пористого слоя. Подставим в уравнение оптимального слияния потоков (8) значения проходных сечений канала (7) и расхода (5) и разрешим относительно величины кратности циркуляции

А.. L l-ife : -i tl

(Fo+/г)()

Условие накладывает ограничение на проходное сечение «улиточного канала и на величину а. Параметр а ограничен сверху величиной, значительно меньшей единицы. С учетом этого уравнение (7) можно упростить и записать как

(1-)()||ф.(10)

Полученное уравнение справедливо для , что приводит к ограничениям

4яа/ЛВ 1 -4яа/г

В

/ , . р .

(И)

Было исследовано движение потока жидкости в каналах с пористыми стенками. Экспериментально установлено, что при движении жидкости в «улиточном канале отсос оказывает турбулирующее воздействие на поток, причем с увеличением отсоса это влияние возрастает. Индукцирование вихрей бугорками искусственной шероховатости также способствует турбулизации потока. Воздействие этих двух факторов на поток жидкости приводит к тому, что движение происходит в автомодельной области течения, т. е. движение потока устойчиво к изменению расхода на входе в «улиточный канал. Значение коэффициента гидравлического сопротивления зависит от соотношения между высотой бугорков шероховатости и гидравлическим диаметром канала и лежит в пределах 0,016-0,085.

Подстановка экспериментально определенных величин приводит к окончательной зависимости

F( -) / Fo+0,004- (о+Л)ф. (12)

Условия, ограничивающие геометрические параметры «улиточного канала, будут иметь вид

f,0,422.(13)

Для проверки полученных результатов изготовляют экспериментальную установку, включающую систему подачи воды, рабочий участок и систему подкраски воды. Рабочий участок является моделью системы ввода реагента в реактор с размерами, отвечающими уравнениям (12) и (13), и представляет собой «улиточный канал с прозрачными стенками. В качестве пористой стенки используют пластмассовое кольцо, в котором просверливают в шахматном порядке отверстия диаметром 3 мм и с шагом 6,5 мм. Внешний радиус кольцевой пористой стенки 90 мм, высота 55 мм, начальное проходное сечение «улиточного канала 1375 мм.

За распределением потока осуществляют визуальное наблюдение. Давление на выходе из пористой стенки измеряют по ее окружности в 12 точках. Экспериментально подтверждают, что сквозь кольцевую пористую стенку «улиточного канала, выполненного с проходным сечением согласно (12), устанавливается равномерный отсос жидкости.

Устройство ввода реагента с «улиточным каналом, выполненным согласно уравнениям (12), (13), позволяет равномерно распределить поток реагента по окружности слоя катализатора с точностью до ощибок эксперимента 1-2%, что показывают замеры давления.

Предлагаемый химический реактор радиального типа обладает следующими технико- экономическими преимуществами по сравнению с известным: во-первых, повышается качество получаемой продукции, во-вторых, срок службы катализатора увеличивается на 20% за счет более рационального его использования.

10

Формула изобретения

Химический реактор радиального типа, содержащий слой катализатора, расположен ный между двумя коаксиальными цилиндрическими решетками, устройство с улиточ- ным каналом и пористой кольцевой стенкой для ввода реагента, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества получаемой продукции и рационального использования катализатора за счет обеспечения равномерного распределения потока реагента по окружности слоя катализатора, улиточный канал выполнен с сужающимся проходным сечением Т-, описываемым уравнением

,( -4Т) + 0.004|(о+/:)

0,2л,

причем конечное проходное сечение улиточного канала ограничено величиной

F, FO, FI - текущее, начальное и конечное проходные сечения улиточного канала; Ф - полярный угол; R - наружный радиус пористой 5кольцевой стенки;

h - высота пористой кольцевой

стенки,

а отнощение наружного радиуса пористой кольцевой стенки к ее высоте меньше 10.

Похожие патенты SU1607927A1

название год авторы номер документа
Химический реактор радиального типа 1985
  • Колос Валерий Павлович
  • Сорокин Владимир Николаевич
  • Баушева Жанна Михайловна
  • Гармаш Галина Николаевна
SU1286263A1
Химический реактор радиального типа 1986
  • Сорокин Владимир Николаевич
  • Колос Валерий Павлович
  • Баушева Жанна Михайловна
  • Гармаш Галина Николаевна
SU1391697A1
УСТРОЙСТВО ВВОДА И РАСПРЕДЕЛЕНИЯ СЫРЬЯ В РЕАКТОР 2007
  • Пинаев Александр Сергеевич
  • Ленчевский Владимир Васильевич
  • Шаламов Анатолий Георгиевич
  • Шевченко Григорий Васильевич
RU2345832C2
Реактор 1990
  • Лукьяненко Ирина Сергеевна
  • Туйбарсов Юрий Николаевич
  • Давыдов Евгений Михайлович
  • Зарипов Иосиф Мухаметович
  • Попов Евгений Константинович
  • Козлова Ксения Григорьевна
  • Ворожейкин Алексей Павлович
  • Рязанов Юрий Иванович
  • Руденчик Евгений Антонович
  • Курочкин Леонид Михайлович
  • Черкасов Николай Григорьевич
  • Карамулин Изгар Якфарович
  • Коршунов Алексей Иванович
  • Комаров Станислав Михайлович
  • Штерн Павел Геннадьевич
  • Турунтаев Сергей Викторович
  • Безрукова Елена Геннадьевна
SU1729565A1
РЕАКТОР С ДВИЖУЩИМСЯ СЛОЕМ КАТАЛИЗАТОРА 1994
  • Воробьев Б.Л.
  • Лобанов Е.Л.
  • Карпов С.Д.
  • Лычагин В.Ф.
RU2064823C1
СИСТЕМА СТЕНОК ДЛЯ СЛОЕВ КАТАЛИЗАТОРА В РЕАКТОРАХ СИНТЕЗА 2007
  • Филиппи Эрманно
  • Рицци Энрико
  • Тароццо Мирко
RU2420348C2
Каталитический конвертор газа 1989
  • Мешенко Николай Трофимович
  • Веселов Валентин Васильевич
  • Вовк Наталья Ивановна
  • Круглянский Владимир Яковлевич
  • Сявриков Александр Яковлевич
SU1655554A1
РЕАКТОР ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ КАТАЛИТИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 2005
  • Ечевский Геннадий Викторович
  • Кленов Олег Павлович
  • Носков Александр Степанович
RU2283174C1
СТЕНОЧНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ДЛЯ СЛОЕВ КАТАЛИЗАТОРА В РЕАКТОРАХ СИНТЕЗА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2008
  • Тароццо Мирко
  • Филиппи Эрманно
  • Рицци Энрико
RU2462299C2
УСТРОЙСТВО ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО СМЕШИВАНИЯ, РЕАКТОР С НЕПОДВИЖНЫМ СЛОЕМ И РАДИАЛЬНЫМ ПОТОКОМ И РЕАКЦИОННАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ОКИСЛИТЕЛЬНОЙ ДЕГИДРОГЕНИЗАЦИИ БУТИЛЕНА 2014
  • Ян Вэйминь
  • Лю Вэньцзе
  • Хуан Юньцюнь
  • Го И
  • Ши Депан
RU2654041C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 607 927 A1

Реферат патента 1990 года Химический реактор радиального типа

Изобретение относится к конструкции реакторов радиального типа со слоем катализатора и может быть применено в химической промышленности. Цель - повышение качества получаемой продукции и радиональное использование катализатора за счет равномерного распределения потока реагента по окружности слоя катализатора. В химическом реакторе "улиточный" канал выполнен с сужающимся проходным сечением, описываемым уравнением: F=(1-φ)4φ3/2[F0+0,004.R/H.(F0+H2

φ @ [0,2φ], причем конечное проходное сечение "улиточного" канала ограничено величиной F1*980,422RH/10-R/H, а отношение наружного радиуса пористой кольцевой стенки к ее высоте меньше 10. Здесь φ - полярный угол

FO, F1, F - начальное, конечное и текущее проходные сечения "улиточного" канала, R - наружный радиус кольцевой пористой стенки, H - высота пористой стенки. 2 ил.

Формула изобретения SU 1 607 927 A1

. 1 A -A

11

1

r

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1607927A1

Веникодробильный станок 1921
  • Баженов Вл.
  • Баженов(-А К.
SU53A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Устройство для каталитического дегидрирования углеводородов 1976
  • Пентюхов Владимир Иванович
  • Коврайский Андрей Евгеньевич
  • Нефедов Евгений Сергеевич
  • Энтина Эстер Абрамовна
  • Самохвалов Валерий Викторович
SU778776A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 607 927 A1

Авторы

Ахрамович Александр Павлович

Гармаш Галина Николаевна

Колос Валерий Павлович

Сорокин Владимир Николаевич

Даты

1990-11-23Публикация

1988-12-01Подача