Стеклорез Советский патент 1987 года по МПК C03B33/12 

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, в частности к стекольному производству, а именно к разделке охлажденного стекла, может исполь- зеваться для резки толстого витринного стёкла в монтажных условиях.

Целью изобретения является повышение производительности и качества

резки витринных стекол.

На фиг.1 схематически изображен предлагаемый стеклорез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - стеклорез с направляющей рейкой, расположенной сбоку, вид спереди; на, фиг.4 - то же, вид сзади.

Стеклорез состоит из корпуса 1, выполненного из березового бруска, жестко прикрепленной к нему сверху металлической упорной скобы 2, ме- таллического стержня 3 с установленным на его нижнем конце режущим диском 4, размещенного в сквозном отверстии в центре корпуса 1, витой конической пружины 5, упирающейся Сверху в скобу 2, а нижним кондом - в верхнюю шпильку 6, продетую через отверстие в стержне 3, металлической трубки 7, надетой на стержень 3, груза, вьтолненного в виде металлических пластин 8 и 9, жестко прикрепленных шурупами 10 к корпусу 1 с обеих боковых сторон, нижней шпильки 11 , фиксирующей трубку 7 относительно стержня 3 и стержень 3 - относительно кор- пуса 1, металлических уголков 12, фиксирующих груз, и двух раздвижных захватов 13, каждый из которых выполнен в виде Г-образного кронштейна, имеющего прорезь 14 в своей подвиж- ной части для скрепления ее с неподвижной частью, жестко укрепленной на торце корпуса 1. На последних имеются также стрелки-указатели 15 и пазы 16 Шурупами 17 крепятся неподвижные час- ти Г-образных кронштейнов к корпусу 1, а зажимами 18 устанавливается необходимый выброс подвижной части Г- образных кронштейнов в зависимости от ширины направляющей рейки 19. Ре- )кущий диск 4 установлен на оси 20 свободной посадкой. Нижний конец трубки 7 расположен ниже оси 20. В центре нижней части корпуса 1 сделана ниша 21 для размещения нижней шпильки 11. Сверху корпуса 1 укреплена ручкЪ 22.

o

5

0

-5

5 S

Сверху корпус 1 прикрыт крьшжой 23. Упорная скоба 2 прикреплена к корпусу 1 шурупами 24.

Работа стеклорезом производится следующим образом.

На подготовленный стол с помощью тельфера (или вручную 5 человек) укладывают большое витринное стекло (размером, например, 3000x2500 мм, толщиной 6-7,5 мм). На стекле мягким карандашом либо ручным стеклорезом с двух противоположных сторон делают две метки по требуемому размеру. На метки укладывают рейку 19. Один конец рейки держит стекольщик, другой - его помощник. Стекольщик устанавливает корпус 1 стеклореза около рейки 19 и закрепляет захваты 13 зажимами 18, как показано на фиг.З и 4, и производит резку стекла, для чего сначала рукой передвигая вдоль рейки 19 стеклорез, а затем до конца резки передвигает стеклорез двухметровой планкой. Во время этого движения режущий диск 4 под действием давящих на него пластин 8 и 9 груза равномерно прорезает на заданную глубину верхний слой стекла. После резки снимают стеклорез и рейку 19 и подсовывают последнюю под стекло, несколько приподнимая его. Опустив стекло на рейку 19, подложенную вдоль линии среза, стекольщик обеими руками резко надавливает стекло вниз, и последнее отделяется (ломается) по нарезке.

Формула изобретения

1.Стеклорез, содержащий корпус, установленный в нем режущий инструмент, смонтированньй на стержне, и базовый брус, отличающий- с я тем, что, с целью повьшгения производительности и качества резки витринных стекол, стержень с режущим инструментом укреплен в корпусе на шпильках, корпус выполнен с грузом

в виде пластин, укрепленных по его сторонам, и скобой для фиксации верхнего конца пружины.

2.Стеклорез по п.1, о т л и - чаю щийся тем, что корпус снабжен раздвижными захватами в виде Г-образных кронштейнов, укрепленных на его торцах.

10

12

т

Фиг.1

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, к стекольному производству, к разделке охлажденного стекла. С целью повышения производительности и качества резки витринных стекол большого размера (например, 7,5 х X 3000 X 2500 мм) , стеклорез состоит из корпуса 1, выполненного из березового бруска, жестко прикрепленной к нему сверху упорной скобы 2 с отверстием в центре ее, металлического стержня 3 с установленным на его нижнем конце режущим диском 4, размещенного в сквозном отверстии в центре корпуса 1, витой конической пружины 5, упирающейся верхним концом в скобу 2, а нижним - в верхнюю шпильку 6, продетую в отверстие металлического стержня 3, металлической трубки 7, одетой на стержень .3; груза, выполненного в виде металлических пластин 8 и 9, жестко прикрепленных шурупами 10 к корпусу 1 с обеих боковых сторон, нижней шпильки 1 1 , фиксирующей трубку 7 относительно стержня 3 и стержня 3 относительно корпуса 1 , металлических уголков 12, фиксирующих груз, и двух захватов, каждый из которых выполнен в виде Г-образного кронштейна, имеющего прорезь в своей подвижной части для скрепления ее с неподвижной частью, жестко укрепленной на торце корпуса 1. В центре нижней части корпуса 1 сделана ниша 21 для размещения нижней шпильки 11. 1 з.п.ф-лы, 4 ил. V. С 23 А-А ОС f1

W i

IB

17

7

2ЙЙ

19

Й/гЗ

/5

Гб

Фиг-Ч

Составитель Т.Парамонова Редактор Н.Швьщкая Техред И.Попович Корректор С. Шекмар

Заказ 7677/22 Тираж 428Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4