Скважинный клапан Советский патент 1987 года по МПК E21B43/12 

ньй элемент 2 к стенке фильтра 10, через канал 5 к буровому наконечнику подается промывочная жидкость. После посадки фильтра элемент управления 3

,1

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности, а именно к оборудованию для промызки фильтров дренажных скважин.

Цель изобретения - упрощение конструкции клапана и повьшение надежности работы.

На фиг. 1 изображен предлагаемьй клапан в открытом состоянии, про- дольньй разрез, на фиг. 2 - то же, в закрытом состоянии.

Устройство состоит из корпуса 1, тарельчатого запорного элемента 2 и трубчатого элемента управления 3, разъемно соединенного с корпусом 1 при помощи резьбы 4.

Корпус 1 устройства имеет центральный канал 5, седло 6, резьбу левую внутреннюю 7 для буровогр, наконечника 8 и резьбу наружную 9 для присоединения фильтра 10. Последний имеет отверстия 11, а также проволочную обмотку 12, выполненную поверх стержней 13с зазором и образующую винтовую щель. Тарельчатый запорный элемент 2 установлен в стойке 14с помощью оси 15 и пЬд- пружинен спиральной пружиной кручения 16.

Функцию элемента управления 3 выполняет пакерная трубка.

Устройство работает следунндим образом.

При сборке из фильтров 10 фильтровой колонны перед спуском в скважину 17 в корпус 1 ввинчивается па- керная трубка (элемент управления 3 которая, взаимодействуя своей наружной поверхностью 18 с внутренней поверхностью 19 тарельчатого запорного элемента 2, отжимает последний к стенке фильтра 10. .Собранная фильтровая колонна опус1кается в скважи- Ну 17. Выполняется бурение и вскрытие водоносного горизонта (не покаотвинчивается от корпуса 1 и запорный элемент 2 перекрывает канал 5. По трубке подается промывочная жидкость, очищающая фильтр. 2 ил.

0

5

0

5

0

5

5

заны). Подача промывочной жидкости осуществляется по пакерной трубке 3, через канал 5 корпуса 1 и далее к буровому наконечнику 8 (по стрелке 20). При посадке фильтра происходит забивка отверстий 11 и щелей. После посадки фильтра на необходимую глу- ёину производится извлечение пакера (не показан) с пакерной трубкой 3. Отвинчивают пакерную трубку 3, тарельчатый запорньм элемент 2 освобождается и под действием пружины 16 закрьгеает канал 5 (фиг.2). Включают промывочньй насос (не показан) и производят подачу промывочной жидкости при одновременном плавном извлечении пакерной трубки 3, при этом вся жидкость поступает на промывку отверстий 11 и щелей фильтра 10 (по стрелке 21). Клапан 2 прижимается при этом к седлу 6 давлением жидкости.

Использование предлагаемого устройства позволяет повысить производительность дренажных скважин (за счет эффективности промывки фильтра) и, следовательно сократить удельное количество скважин для осушения разрабатьшаемого месторождения в пределах горного предприятия.

Формула изобретения

Скважинный клапан, включащий корпус с седлом, подпружиненный тарельчатый запорный элемент, шарнирно связанньй с корпусом, и трубчатьй элемент управления, расположенный соосно седлу, отличающий- с я тем, что, с целью упрощения конструкции клапана и повышения надежности, трубчатьй элемент управления разъемно соединен с корпусом, а запорный и управляющий элементы расположены со стороны подачи промывочной жидкости.

16

11

Редактор A. Гулько

Составитель Г. Ершов Техред М.Ходанич

Заказ 7691/31Тираж 532Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москвй, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, Г4 Ужгород, ул. Пр ктная, 4

fpua.2

Корректор А. Тяско

Изобретение относится к оборудованию для промывки фильтров дренажных скважин и позволяет упростить конструкцию клапана и повысить надежность работы. К корпусу I присоединен тарельчатый запорный элемент 2, а также трубчатый элемент управления 3, ввинченный при помощи резьбы 4 в центральный канал 5 корпуса 1. В корпусе 1 имеется седло 6 под элемент управления 3, левая внутренняя резьба 7 для бурового наконечника 8 и наружная резьба 9 для присоединения фильтра 10, имеющего отверстия 11, а также проволочную обмотку 12 поверх стержней 13. Тарельчатый запорный элемент 2 установлен в стойке 14 с помощью оси 15 и подпружинен пружиной 16. При бурении элемент управления 3 отжимает запор- 8 1 о W 17- (Pus.f / / tsp 00 а 4 to fj