Клапанное устройство для отключения забойных механизмов Советский патент 1993 года по МПК E21B4/00 

Изобретение относится к технике бурения и может быть использовано для перепуска потока жидкости в бурильной колонне.

Целью изобретения является защита турбобура от засорения.

На фиг.1 представлена .конструкция клапанного устройства в момент его спуска в скважину на колонне бурильных труб; на фиг.2 - то же, после перекрытия седла бросовым запорным органом; на фиг.З - приведена конструкция бросового запорного органа.

Устройство включает корпус 1 с двумя каналами 2 и 3, один из которых сообщает внутреннюю полость с забойным механизмом (на чертежах он не показан), а другой 3-е затрубным пространством, верхний 4 и нижний 5 переводники, соединенные с корпусом 1 на резьбе. В канале 2 размещено седло 6 под бросовый запорный орган 7. между седлом б и верхним переводником 4 герметично установлен фильтр 8 концент- рично относительно оси устройства и жестко соединенный с ним.

Клапанное устройство работает следующим образом. .

Устройство устанавливается в компоновке низа бурильной колонны над отключаемым забойным механизмом, например, турбобуром. При спуске бурильной колонны (фиг.1) канал 3 открыт и промывочная жидкость заходит из затруб ного пространства внутрь колонны, минуя забойный механизм. Это предохраняет забойный механизм от зашламления в этот момент. После спуска бурильной колонны включают буровые насосы и делают промывку скважины. Во время промывки из бурильной колонны выносится весь шлам, попавший в нее во время спуска. Так как канал 2, соединяющий внутреннюю полость а корпуса 1 с забойным механизмом, снаружи закрыт фильтром 8, то это предохраняет его от попадания шлама и посторонних частиц и предметов. В результате промывки скважины при открытом канале 3 исключается зашламление забойного механизма.

После промывки скважины внутрь бурильной колонны забрасывают запорный орган 7 (см, фиг.2 и 3), который, дойдя до седла 6, перекрывает его. С этого момента вся промывочная жидкость проходит черэз фильтр 8 и попадает в канал 2. В фильтре 8 происходит очистка от шлама и частиц, которые оседают в его нижней части. В результате к забойному механизму подается промывочная жидкость без посторонних частиц. Это также предохраняет забойный

механизм от зашламления.

После окончания бурения запорный орган 7 извлекают (при наличии вспомогательной лебедки). Поэтому подъем происходит без сифона. Промывочная жидкость стекает

из бурильной колонны в затрубное пространство, минуя забойный механизм. Это также способствует защите турбобура от за- сорения. Когда извлечь запорный орган 7 нет возможности перед подъемом бурильной колонны, вся промывочная жидкость стекает в затрубное пространство через забойный механизм как обычно. Так как промывочная жидкость проходит через фильтр 8 и очищается в нем от посторонних предметов, то это также способствует предотвращению засорения забойного механизма. Применение клапанного устройства для отключения забойных механизмов исключает засорение забойных механизмов. Благо- даря этому увеличивается срок их работы. Исключаются случаи преждевременного подъема бурильной колонны из-за зашламления забойных механизмов, особенно частых при применении трубобуров. Устройство

просто по конструкции и может быть изготовлено в механических мастерских буровых предприятий и управлений по ремонту скважин. Все это снижает расходы на бурение скважин и улучшает условия труда в буровых бригадах.

Формула изобретения Клапанное устройство для отключения забойных механизмов, содержащее корпус

с двумя каналами,, один из которых сообщает внутреннюю полость корпуса с забойным механизмом, а другой - с затрубным пространством, седло, размещенное в канале корпуса, соединенном с затрубным пространством, запорный орган и верхний и нижний переводники, отличающееся тем, что, с целью защиты турбобура от засорения, оно снабжено фильтром, установленным герметично между седлом и верхним

переводником и концентрично относительно оси устройства, а запорный орган выполнен бросовым с возможностью перекрытия седла перед пуском циркуляции через забойный механизм.

Использование: бурение скважин на нефть и газ с использованием забойного двигателя. Сущность изобретения: устройство содержит корпус (К) 1 с двумя каналами 2,3, один из которых сообщает внутреннюю полость а с забойным механизмом, а канал 3 - с затрубным пространством, верхний 4 и нижний 5 переводники (П). В верхней части канала 2 размещено седло 6 под бросовый орган, Между седлом 6 и верхним переводником 4 герметично размещен фильтр 8, концентрично относительно оси устройства. Устройство устанавливается над забойным механизмом и спускается в скважину без бросового органа. После промывки скважины через канал 2 в колонну труб забрасывается бросовый орган, который после посадки на седло 6 перекрывает его. 3 ил.