Устройство для создания гидравлических ударов в проточной жидкости Советский патент 1987 года по МПК F04F7/02 

112

Изобретение предназначено для создания гидравлических ударбв и может быть использовано в насосостроении, машиностроении и других областях техники для дробления стружки при глубоком сверлении.

Известны различные конструкции гидравлических таранов. Генерирование гидравлических ударов в подобных таранах осуществляется ударным клапаном.

Недостатками такой системы генерирования гидравлических ударов являются относительно низкая частота генерирования гидроударов из-за возвратно-поступательного или колебательного движения ударного клапана; быстрый износ клапанного узла из- за ударных нагрузок; практаческая неработоспособность системь; при наличии в трубопроводе повышенного или высокого давления жидкости.

Известно устройство для создания гидравлических ударов в проточной жидкости, содержащее корпус с подводящими и отводящими каналами, вращающийся ротор с чередующимися пазами и выступами.

Недостатком данного устройства является необходимос ть в двигателе для вр.ащения ротора, а возникающий гидравлический удар является кольцевым, и его суммарный вектор равняется нулю.

Цель изобретения - уменьшение энергозатрат путем обеспечения вращения ротора проточной жидкостью.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для создания гидравлических ударов в проточной жидкости, содержащем корпус с подводящими и отводящими каналами, вращающийся ротор с чередующимися паЗс1ми

Редактор И. Касарда

Составитель Н. Иванов Техред М.Ходанич

Заказ 7699/36Тираж 573

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г Ужгород, ул, Проектнаяэ 4

o

5

5

выступами, каналы выполнены тангенциальными, а пазы глухими.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство для создания гидравлических ударов в проточной жидкости содержит корпус 1 с подводящими 2 и отводящими 3 каналами, вращающийся ротор 4 с чередующимися хтагагчи 5 и выступами 6, причем каналы 2 и 3 выполнены тангенциальными, а пазы 5 глухими. Подводящий канал 2 соединен с трубопроводами 7 и 8,

Устройство работает следующим образом.

Через трубопровод 7 жидкость поступает одновременно в трубопровод 8 и по тангенциальному подводящему каналу 2 на ротор 4, который под напором жидкости приходит во вращение. Жидкость заполняет паз ротора 4 и при последующем вращении ротора 4 отводится через отводящий канал 3, В момент перекрытия выступом 6 ротора 4 подводящего канала 2 происходит образование гадравлического удара, который распространяется через подводящий канал 2 по трубопроводу 8, В дальнейшем цикл повторяется.

Применение предлагаемого устройства отличается от ударного клапана, применяемого в гидравлических тара-, нах, возможностью получения высокой частоты гидроударов; надежностью ра- 5 боты, ввиду отсутствия уплотнитель- ных устройств для перекрытия истечения жидкости; возможностью работы на трубопроводе с повьщ1енным ti высоким давлениями жидкости,

Использование устройства обеспечивает при глубоком сверлении за счет генерации в зону резания гидравлических ударов стабильное получение хорошо транспортируемой дробленой стружки

0

5

0

0

Корректор Е. Сирохман Подписное