Скрепероструговая установка Советский патент 1987 года по МПК E21C27/42 

Изобретение относится к горному делу, в частности к средствам механизации выемки угля из весьма тонких пластов, а именно к скрепероструговым установкам.

Цель изобретения - повышение эффективности за счет снижения энергоемкости выгрузки угля и безопасности работ.

На фиг.1 показана установка в забое, вид в плане; на фиг.2 - узел I на фиг.1; на фиг.З - узел II на фиг.1; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.2; на фиг.5 - разрез Б-Б на фиг.З; на фиг.6 - разрез В-В на фиг.З.

Скрепероструговая установка состоит из скрепероструга 1, приводной 2 и обводной 3 станций, замкнутого гибкого тягового органа 4, спаренных барабанов 5 и 6, транспортерной ленты 7, консольно расположенной балки 8, на конце 9 которой консольно закреплен обводной блок 10, оснащенный гибкой связью 11, один конец 12 которой

транспортной выработке скрепероструг сгребает уголь своей загрузочной заслонкой и доставляет его к транспортной выработке.

После того, как скрепероструг сходит с транспортерной ленты 7, включают привод (не показан) барабана 5 транспортерной ленты 7 и он сгружает уголь в транспортную выработку. Привод реверсируют и он приводит в действие барабан 6, который при 10 помощи муфты 18 обратного хода вращает барабан 6 в направлении, необходимом для затягивания транспортерной ленты 7 в очистной забой к обводному блоку 10. Эти операции производятся значительно быстрее, чем передвижка скрепероструга снизу вверх и сверху вниз по лаве, поэтому пока скрепероструг привозит новую порцию угля, ранее привезенный им уголь уже выгружен и транспортерная лента 7 установлена в исходное для принятия новой порции угля по15

прикреплен к свободному концу 13 транс- 20 ложение.

портерной ленты 7, а другой конец 14 -Работа повторяется аналогичным обрак второму барабану 5. Конец 15 балки 8 прикреплен к корпусу привода 2 скреперо- струговой установки. Спаренные барабаны 5 и 6, свободно насаженные на вал 16, соединены с ним при помощи муфт 17 и 18 обратного хода. Балка 8 оснащена роликами 19 для направления движения скрепероструга 1 вдоль балки 8. Консольное закрепление к концу 9 балки 8 обводного блока: 10 выполнено при помощи плиты 20, имеющей скосы 21 и 22.

Скрепелоструговая установка работает следующим образом.

В исходном положении скрепероструг 1 находится вверху лавы, транспортерная лента 7 гибкой связи 11, наматываемой на барабан 5, затягивается в лаву к обводному блоку 10. При движении вниз по лаве скрепероструг 1 загрузочной заслонкой одностороннего действия сгребает с почвы пласта отбитый резцами уголь и, аккумулируя его внутри скрепероструга, доставляет к транспортной выработке. При реверсе движения скрепероструга он оставляет доставленный уголь на транспортерной ленте 7 и, вновь передвигаясь по лаве, отбивает от груди забоя новую стружку угля, который падает на

25

30

35

40

зом до тех пор, пока забой не подвинется на величину передвижки привода и обводного усройства (обычно на 0,3-0,5 м). Затем производят передвижку привода и обводного устройства установки на 0,3-0,5 м и одновременно балки 8 на это же расстояние, закрепляют их на месте новой установки и Т1родолжают работы по выемке угля аналогичным образом.

Формула изобретения

Скрепероструговая установка, включающая приводную и обводную станции, скрепероструг, с замкнутым вокруг станций гибким тяговым органом, отличающаяся тем, что с целью повыщения эффективности за счет снижения энергоемкости выгрузки угля и безопасности работ, она снабжена установленными на приводной станции вращающимися в противопложных направлениях спаренными барабанами, один из которых оснащен транспортерной лентой, размещенной параллельно замкнутому гибкому тяговому органу, балкой с консольным обводным роликом и гибкой связью, при этом один конец гибкой связи присоединен к транспортерной ленте.

почву пласта. При последующем движении к 45 з другой - к второму барабану.

транспортной выработке скрепероструг сгребает уголь своей загрузочной заслонкой и доставляет его к транспортной выработке.

После того, как скрепероструг сходит с транспортерной ленты 7, включают привод (не показан) барабана 5 транспортерной ленты 7 и он сгружает уголь в транспортную выработку. Привод реверсируют и он приводит в действие барабан 6, который при помощи муфты 18 обратного хода вращает барабан 6 в направлении, необходимом для затягивания транспортерной ленты 7 в очистной забой к обводному блоку 10. Эти операции производятся значительно быстрее, чем передвижка скрепероструга снизу вверх и сверху вниз по лаве, поэтому пока скрепероструг привозит новую порцию угля, ранее привезенный им уголь уже выгружен и транспортерная лента 7 установлена в исходное для принятия новой порции угля по

Работа повторяется аналогичным обра

зом до тех пор, пока забой не подвинется на величину передвижки привода и обводного усройства (обычно на 0,3-0,5 м). Затем производят передвижку привода и обводного устройства установки на 0,3-0,5 м и одновременно балки 8 на это же расстояние, закрепляют их на месте новой установки и Т1родолжают работы по выемке угля аналогичным образом.

Формула изобретения

Скрепероструговая установка, включающая приводную и обводную станции, скрепероструг, с замкнутым вокруг станций гибким тяговым органом, отличающаяся тем, что с целью повыщения эффективности за счет снижения энергоемкости выгрузки угля и безопасности работ, она снабжена установленными на приводной станции вращающимися в противопложных направлениях спаренными барабанами, один из которых оснащен транспортерной лентой, размещенной параллельно замкнутому гибкому тяговому органу, балкой с консольным обводным роликом и гибкой связью, при этом один конец гибкой связи присоединен к транспортерной ленте.

з другой - к второму барабану.

фиг.1

J

(pi/zJ

Изобретение относится к средствам механизации выемки угля и повышает эффективность за счет снижения энергоемкости выгрузки угля и безопастности работ. Для этого на приводной станции установлены спаренные барабаны 5 и 6, вращающиеся в разные стороны. Барабан 5 оснащен транспортерной лентой (ТЛ) 7. Параллельно тяговому органу 4 размещена балка 8 с консольным обводным блоком, роликами и гибкой связью. Один конец гибкой связи присоединен к ТЛ 7. Другой конец 14 гибкой связи присоединен к барабану 6. В исходном положении скрепероструг (СС) находится вверху лавы. ТЛ 7 гибкой связью затягивается в лаву к обводному блоку. При движении вниз СС сгребает заслбнкой отбитый уголь и доставляет его к транспортной выработке (ТВ). При реверсе СС он составляет доставленный уголь ТЛ 7. Передвигаясь по лаве, СС вновь отбивает новую стружку угля, которую затем доставляет к ТВ. После того, как СС сойдет с ТЛ 7, вк,пючают привод барабана 5 ТЛ 7 и он сгружает уголь в ТВ. Затем привод реверсируют. Барабан 6 вращается в направлении, необходимом для затягивания ТЛ 7 в очистной забой. Эти операции осуп ествляются значительно быст-. рее, чем передвижка СС, что и повышает эффективность работы. 6 ил. (Л ю 00 сх o со сд

/// /// /// /// /// /// /// /// /// /// /// /// /// /.

фиг.

8 19

// l/y/l/// /// /// /// /// /// /// /// ///

/ /// //х; /// ///I ///1///1/// /// /// /// 20 2f 77 го фиг. 5

J

i

, , -,- j-ji UJ, , t -y// f r J ,,Л f f f J 1 f i i ff t ,, , S Y J ,, , ,

/// /// //////I/// /// /f// ////// //////

/ I / 7

7 ;j /f//

фиг. 6

i

J 1 f i i ff t ,,