Изобретение относится к строительству, в частности к контролю изготовления образцов строительных изделий.
Цель изобретения - снижение трудозатрат при определении чувствительности к сушке керамических образцов полусухого прессования.
Способ реализуется в следующей последовательности операций.
Прессуют четыре партии образцов или плиток по 40 штук в каждой партии, которые упаковывают в полиэтиленовые мешки. Каждая партия плиток изготавливается из формовочных масс одинакового состава, но различного влагосо|1,ержания. Первую партию плиток прессуют с ориентировочным влаго- содержанием кг/кг, а каждую последующую партию - с влагосодержа- нием на (0,2-0,3) кг/кг большим чем влагосодержание, предыдущей пар- . По 30 плиток каждой партии укладывают на конвейер и производят их сушку. После выхода плиток из сушильных камер контролируют их целостность. Характеристики плиток одной из партий признаются критическими, если после сушки в плитках этой партии обнаруживается их взрывообразное разрушение, а незначительного понижения температуры в сушилках к 5-10 К достаточно, чтобы эти разрушения исчезли. Используя оставшиеся 10 плиток партии с критическими характеристика- ми,определяют уточненное их влагосо- .держание по 4 плиткам при сушке их в сушильном шкафу при 373-383 К, По массе этих сухих плиток и их объему, определяемому с помощью штангенциркуля, находят плотность материала су хих образцов. Параллельно сушке четырех плиток, предназначенных для определения начального влагосодержания и плотности сухих плиток, определяют прочность на изгиб 6 плиток, не про- шедших сушку. Далее определяют 1Т1 - минимальное значение параметра Т, соответствующее разрушению образцов с критическими характеристиками при заданном режиме сушки в конкретной сушилке по формуле
г
&L
4,812 10 3633 .и/824,
прочность на изгиб образцов
до сушки. Па;
PC- плотность материала сухих образцов,
O
5
5 5
и - влагосодержаниэ образцов до сушки, кг/кг.
В процессе работы сушилки с заданным режимом сушки пepиoдичeckи проводят проверку параметра Т. С этой целью от прессов отбирают партию плиток в количестве 10 штук и упаковывают в полиэтиленовые машки. Далее в описанном порядке определяют влагосодержа- ние образцов до сушки, их прочность на изгиб и плотность сухих плиток и определяют параметр Т по той же формуле
Т 4,812.) - 3633 и„+824.
О чувствительности к сушке конкретной формовочной массы в конкретной сушилке судят по отношению
IT) „ ITI
---. Если --- 1, то утверждают,
что керамическая формовочная.масса не чувствительна к сушке при заданном режиме в конкретной сушилке.
1Т1
Если --- :5 1, то утверждают, что керамическая формовочная масса чувствительна к сушке при заданном режиме в конкретной сушилке и следует принимать меры к изменению состава или характеристик массы так, чтобы величина Т возросла. Это означает, что необходимо уменьшить влагосодержание образцов до сушки или увеличить прочность образцов до сушки, или уменьшить плотность сухих образцов, либо изменить в совокупности несколько характеристик одновременно. В случае.
если отношение
IL
оказывается зна
чительно меньше единицы, то это свидетельствует о том, что данную керамическую формовочную массу можно сушить при более жестких режимах, нежели заданный, т.е. при более высоких температурах в секциях сушилки.
Формула изобретения
Способ определения чувствительности керамических формовочных масс к сушке, включающий прессование образцов, сушку и определение объема и массы до и после сушки, отличающийся тем, что, с целью снижения трудозатрат при определении чувствительности к сушке керамичес312886044
ких образцов полусухого прессования,где ff - прочность на изгиб образцов определяют прочно ;ть образцов на из-до сушки,. Па;
гиб до сушки, а о чувствительности Р - плотность материала сухих керамических формовочных масс к суш-образцов,
ке судят по отношению -1, где Т - U - влагосодержание образцов до
сушки, кг/Krj
параметр, определяемый для данной |т-( - минимальное значение пара- серии образцов по выражению , метра Т, соответствующее
разрушению образцов с критиT 4,812-10 --f ijg-) -3633Uo + 824, ° ческими характеристиками при заданном режиме сушки
в конкретной сушилке.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2006 |
|
RU2303018C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2004 |
|
RU2266267C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (ВАРИАНТЫ) | 2005 |
|
RU2277520C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА, БЛОКОВ, ФАСАДНЫХ ПЛИТОК, ПЛИТОК ВНУТРЕННЕЙ ОБЛИЦОВКИ СТЕН | 1994 |
|
RU2085534C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2111189C1 |
Способ определения влаготермических характеристик твердых пористых материалов в процессе сушки | 1985 |
|
SU1402899A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2045495C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ И ОБЛИЦОВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2003 |
|
RU2231505C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ПЕНОМАТЕРИАЛОВ | 2010 |
|
RU2451000C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛЬНОЙ ИНТЕНСИВНОСТИ СУШКИ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ИЗДЕЛИЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ ПЛАСТИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ | 2004 |
|
RU2282803C2 |
Изобретение относится к области строительства, в частности к контролю изготовления образцов строительных изделий. Цель изобретения - снижение трудозатрат при определении чувствительности к сушке керамических образцов полусухого прессования. Способ включает прессование образцов, определение прочности на изгиб, сушку, определение объема и массы образцов до и после сушки и определение критерия Т. Критерий Т зависит от прочности на изгиб образцов до сушки, плотности материала сухих образцов и влагосодержания образцов до сушки. О чувствительности образцов к сушке судят по отношению ITI к Т, где 1Т| - g минимальное значение параметра Т, соответствующее разрушению образцов с критическими характеристиками при заданном режиме сушки в конкретной сушилке. $ (Л ьо 00 00 О5
Способ определения чувствительностиКЕРАМичЕСКиХ фОРМОВОчНыХ MACC КСушКЕ | 1979 |
|
SU845096A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Книгина Г.И | |||
и др | |||
Лабораторные работы по технологии строительной керамики и легких пористых заполнителей | |||
- М.: Высшая школа, 1972, с | |||
Приспособление в центрифугах для регулирования количества жидкости или газа, оставляемых в обрабатываемом в формах материале, в особенности при пробеливании рафинада | 0 |
|
SU74A1 |
, |
Авторы
Даты
1987-02-07—Публикация
1984-07-03—Подача