Описываемый способ в отличие от известного гндрометаллурглческого способа обработки руд и концентратов под давлением в автоклавах является непрерывным. Процесс выщелачивания и восстановления металлов осуществляют в последовательно установленных смесителЕ)Пых трубах, разделенных гидроциклонами, предназначенными для отделения твердого ОТ жидкоети и направления его в следующую смесительную трубу. Для перемешивания фаз применяют эл-;екторы, работающие на ЖИДКОСТИ. Смещение газа с жидкостью и твердого с жидкостью производят в смесительных трубах.
Описываемый способ включает два процесса: процесс выщелачивания и процесс восстановления металлов из раствора, для чего устанавлнвают две цепи аппаратов, каждая из которых включает эжекторы, смесительные трубы и гидроциклоны.
На чертеже представлена принципиальная схема осуществ.тенил способаИз бака-мещалки / раствор для выщелачивания концентрата иасосом 2 под давлением подается через теплообменник 3 в сонло эжектора 4, в котором к ЖИДКОСТИ подмешивается кислород (или другой газ) под давлением. Из сопла раствор выходит с определенной скоростью, на создание которой расходуется давление. В диффузоре эжектора кислород смещивается со струей раствора; смещение заканчивается в смесительной трубе 5, куда газожидкостная смесь поступает из эжектора. В загрузочный конец трубы через патрубок 6 подают сухой измельченны: концентрат из камерных питате.шй 7. С этого oмeнтa начинается 1еакция выщелачивания. Для ускорения процесса вводят, з -.мучас необходимости, дополнительный обогрев 8. Из смесительной трубы смесь постуN2 129019
пает .в Г11дроцикяю1г.9 для отде.аения твердою от жидкого, с целью предохраь1,(1Щ|еоШ1| № тора от износа, в него подают раствор, а сгущенная масса хТоступает- в патрубок следующей смесительной трубы. Так послед в Лйно -|1есь проходит все э.темснты системы вьииелачив а nil я- .,:«w. :
Раст%ор после выщелачивания поступает па фильтры 10.
OcBgTiTfPHHbiA-раствор через теплообменник 3 насосом // подастся в систему ароцесса восстаповления. Осаждение металла из осветленного раствора проводится в системе, аналогичной системе для выщелачивания концентратов. Раствор и газ для восстановления металла проходят через эжектор 12, процесс смешения завершается в смесительных трубах J3, откуда смесь направляется в циклон 14, где происходит отделение металла. Пройдя последовательно все элементы системы восстановления, осветленная жидкость сливается в дренажный бак J5, а метал.л нз всех циклонов поступает в прО Мывоч1 ый бак 16.
Предмет и з о б р е т е н и я
Способ гидрометаллургическсй обработки руд и концентратов под давлением при введении в пульпу кислорода и других газов, отличающийся тем, что, с целью обеспечения непрерывности процесса, исходные концентраты в виде пульпы выщелачивают в процессе транспортирования пульпы в последовательно соединенных трубах под давлением с вмонтированными в них эл екторами
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ | 2010 |
|
RU2439174C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ БОГАТЫХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ КОНЦЕНТРАТОВ | 1999 |
|
RU2168555C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2013 |
|
RU2537632C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПЫЛЕВЫХ ОТХОДОВ, ОБРАЗУЮЩИХСЯ ПРИ ОЧИСТКЕ ГАЗОВ РУДНО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕЧИ | 2018 |
|
RU2694862C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ В РАСТВОР ЗОЛОТА И СЕРЕБРА ГИДРОХЛОРИРОВАНИЕМ И КАВИТАЦИОННЫМ ДИСПЕРГИРОВАНИЕМ | 2001 |
|
RU2201981C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ, СОДЕРЖАЩИХ БЛАГОРОДНЫЕ МЕТАЛЛЫ, МЫШЬЯК, УГЛЕРОД И СЕРУ | 1992 |
|
RU2079562C1 |
Способ концентрирования растворов хлорида лития, получения моногидрата хлорида лития и установки для их осуществления | 2023 |
|
RU2820614C1 |
СПОСОБ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ МЕДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 2005 |
|
RU2373298C2 |
АВТОКЛАВ ВРАЩАЮЩИЙСЯ | 2000 |
|
RU2237512C2 |
Устройство для выщелачивания концентратов цветных, редких и редкоземельных металлов | 2017 |
|
RU2674183C1 |
Авторы
Даты
1960-01-01—Публикация
1959-02-19—Подача