Способ беления льняной и оческовой ровницы Советский патент 1960 года по МПК D06L3/02 

В ОСНОВНОМ авт. св. № 118223 был уже описан способ беления льняной путем окислительной варки, характеризующийся -совмещенным процессом варки и беления.

Описываемый способ является дальнейшим усовершенствованием указанного выше снособа, так как позволяет применить его к льняной ровнице для улучшения процесса нрядения и повышения качества пряжи.

Его отличительная особенность заключается в том, что окислительную варку ровницы проводят при меньшей интенсивности процесса, путем применения рабочего раствора, состоящего из кальцинированной соды, силиката и перекиси водорода.

Перед окислительной варкой льняную или оческовую ровницу обрабатывают, например, на бобинажных аппаратах в течение 10-30 мин. раствором минеральной кислоты (нанример серной), в концентрации 0,5-2 г/л при температуре 10-25°. Затем, после промывок, ровницу подвергают окислительной варке в растворе, содержащем силикат, кальцинированную соду и нерекись водорода без прибавления каустической соды. При наличии жесткой воды добавляют калгон. Концентрация веществ колеблется в широких пределах (в зависимости от свойств волокна « типа применяемого вытяжного прибора): активного кислорода 1,2- 1,9 г/л, кальцинированной соды и силиката 4-10 г/л (считая на КаОН), силиката 5-12 г/л. Окислительная варка, проходящая с применением циркуляции раствора, вначале проводится без подогрева в течение 10-

Л 129115

30 мин., а затем температуру раствора постепенно повышают до 90- 100 и продолжают эту обработку в течение 1,5-2 час.

Общая продолжительность окислительной варки ровницы составляет 2,5-3,5 час. Датем следуют промывки. При наличии жесткой воды проводят дополнительную кисловку с последуюш,ими промывками. Далее ровница без суиАи поступает на прядильную машину.

Предмет изобретения

Способ белеиия льняной и оческовой ровницы тю авт. св. № 118223, отличающийся тем, что, с целью улучщения процесса прядения и повышения качества пряжи, окислительную варку ровницы проводят при меньшей интенсивности процесса, путем применения рабочего раствора, состоящего из кальцинированной соды, силиката и перекиси водорода.