Способ подготовки льняной ровницы к прядению Советский патент 1976 года по МПК D01C1/02 

Изобретение относится к технологии первичной обработки лубяных волокон.

В настояидее время наиболее прогрессивным методом прядения лубяпых волокон является прядение с высокими вытяжками.

Для получения пряжи высокой прочности при таком .методе прядения к лубяиому волокну предъявляют требование хорошей делимости комплексов, что определяет способность волокна утоняться при вытягивании без разрывов и расползан ;;;. Для придания волокну таких свойств ровницу перед прядением подвергают химической обработке, при которой удаляют нецеллюлозные примеси, в том числе лигнин. Для прядения с высокими вытяжками необходимо, чтобы содержание лигнина в волокне составляло около 0,7-1,5%.

Известны способы подготовки ровницы к прядению, включающие щелочную варку, щелочно-нерекисиую вар1;у или последовательные операции щелочной варки и окислительной обработки в слабощелочном растворе перекиси водорода 1. Последний из указанных способов является наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу. Способ включает обработку ровницы в водном растворе смачивателя при 75-80°С, варку в водном растворе смеси кальцинированной соды с силикатом или бисульфитом натрия, промывку, окислительную обработку в слабощелочном растворе перекиси водорода, промывку, кислование, промывку и эмульсирование. Однако в условиях, обеспечивающих сохранение структуры целлюлозы, невозможно достигнуть высокой степени делигнифи-кацин и делимости комплексов, что снижает прядильную способность волокна. В прядении, особенно с высокими вытяжками, наблюдается высокая обрывность, прочностные показатели и качество Пряжи не соответствуют предъявляемым требованиям.

С целью повыщения прядильной способности волокна за счет увеличения степени делигнификации при сохранении физико-механических свойств по предлагаемому способу окислительную обработку проводят в водном растворе надуксусной кислоты с концентрацией 2-4 г/л и рН 3-4 при 85-90°С в течение

45-60 мин перед варкой в растворе, содержащем смесь 18-20 г/л кальцинированной соды с 10-12 г/л Силиката натрия и допо.таительно 0,8-1,0 г/л перекиси водорода в расчете на активный кислород, при 98-100°С в течение

90-120 мин, или в растворе, содержащем 13,5-14,0 г/л кальцинированной соды, 6,5- 7,0 г/л бисульфита натрия и дополнительно 0,8-1,0 г/л перекиси водорода в расчете на активный кислород, при ;100-12р°С в течение 90 - 120 мин.

Варку в присутствии бисульфита натрия проводят в случае необходимости получения волокна с повышенной делимостью комплексов.

Пример. Ровницу из лубяного волокна обрабатывают по указанному ниже режиму в аппарате стационарного типа при модуле ванны 1 : 10, причем после каждой операции жидкость сливают.

Сначала ровницу замачивают 30-45 мин в водном растворе неионогенного смачивателя, например, типа «Превоцелл с концентрацией 0,5-1,0 г/л, а затем обрабатывают в водном растворе надуксусной кислоты с концентрацией 2-4 г/л и рН 3-4 при 85-90°С в течение 45-60 .мин. После промывКИ в водном растворе, содержащем 0,5-1,0 г/л калгона, при 60-70°С (10-15 мин) проводят варку в водном растворе, содержащем 18-20 г/л кальцинированной соды, 10-12 г/л силиката натрия, 0,8-1,0 г/л перекиси водорода в расчете на

Сравнительные показатели степени делигнификации лубяного волокна по известному и предлагаемому способам

Вид обработки ровницы передволокна при рН раствора для окислительной

прядениемобработки

активный кислород, 0,5-1,0 г/л смачивателя и 0,5-1,0 г/л калгона при 98-100°С в течение 120 мин. После кислования в водном растворе уксусной кислоты с концентрацией 1,0-1,5 г/л при 30-35°С (15-20 мин), ровницу промывают водой с температурой 30 35°С 10-15 мин и эмульсируют водным раствором смеси 0,05-1,0 г/л «атионоактивного препарата «алкамон ОС-2 и 0,5-1,0 г/л неионогениого препарата «ОС-20 при 75-80°С 15-20 мин.

-Для получения волокна с повыщенной делимостью комплексов вместо указанных растворов для варки используют водный раствор, содержащий 13,5-14 г/л кальцинированной соды и 6,5-7,0 г/л бисульфита натрия, а варку проводят при 100-120°С 90-120 мин.

Физико-механические свойства, показатели качества пряжи и прядильной способности волокна, а также степень его делигнификации приведены в табл. 1 и 2.

Таблица I

Содержание лигнина, % от весаабсолютно сухого

Как следует из табл. 1, наибольшей Степени делигнификации волокна достигают по

Сравнительная характеристика прядильной способности волокна и качества пряжи по известному и предлагаемому способам Как следует из табл. 2, при способе подготовки ровницы согласно изобретению резко

Таблица 2 предлагаемому способу при рН раствора иадуксусной кислоты 3,5-4,0. сокращается обрывность пряжи, повышается прочность, уменьшается неровнота по плотности и прочности, а также количество пороков. Таким образом, предлагаемым способом может быть получено волокно различной степени дробимости комплексов в зависимости от способа прядения, что способствует получению пряжи с высокой прочностью без внешних пороков и костры из материалов с повышенной закостренностью, таких как лента из однотипного луба. Возможность переработки луба в виде однотипной ленты повышает выход пряжи с обработкой в виде чесаного материала на 15-18%. Производительность прядильной машины за счет -снижения обрывности повышается на 40-50%, а показатели прочности пряжн увеличиваются на 15-20%.

Формула изобретения

Способ подготовки льняной ровницы к прядению с высокими вытяжками, включаюш,ий обработку в водном растворе смачивателя нри 75-80°С, операции варки в водном растворе смеси кальцинированной соды с силикатом или бисульфитом натрия и окислительной обработки с промежуточной между операциями

и заключительной промывками, кислование, промывку и эмульсирование, отличаюшийся тем, что, с целью повышения прядильной способности волокна за счет увеличения степени делигнификации нри сохранении физикомеханических свойств, окислительную обработку проводят в водно-м растворе надуксусной кислоты с концентрацией 2-4 г/л и рН 3-4 при 85-90°С в течение 45-60 мин перед варкой в растворе, содержашем смесь 18-20 г/л кальцинированной соды, 10-12 г/л силиката натрия и дополнительно 0,8-1,0 г/л перекиси водорода в расчете на активный кислород, при 98-100°С, в течение 90-120 мин, или в растворе, содержащем 13,5-14,0 г/л кальцинированной соды, 6,5-7,0 г/л бисульфита натрия и дополнительно 0,8-1,0 г/л перекиси водорода в расчете на активный кислород, при 100-120°С в течение 90-120 мин. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Справочник по химической технологии обработки льняных тканей, М., - «Легкая индустрия, 1973, с. 50-66, 62 (прототип).