Дезинтегратор Советский патент 1987 года по МПК B02C13/22 

1

10

Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения различных материалов, а также приготовления водно-дисперсных систем и может быть применено в химической, строительной, горно-рудной и других отраслях промышленности, например, при приготовлении промывочных и тампонажных растворов для бурения скважин.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения.

На фиг. 1 схематично изображен дезинтегратор, вид сбоку с частичным продольным разрезом; на фиг. 2 - стержни Г-об- разной формы, наружного ротора, вариант; на фиг. 3 - стержни Г-образной формы внутреннего ротора, вариант; на фиг. 4 - вид А на фнг. 1; на фиг. 5 - разрез Б-Б 15 на фиг. 4.

Дезинтегратор содержит корпус 1 с загрузочными 2 и отводящим 3 патрубками. В корпусе 1 установлены внутренний и наружный роторы. Внутренний ротор состоит из диска 4, выполненного со сквозными отверстиями 5 и стержнями (измельчающе- направляюш,ими элементами) 6 и 7, которые размещены напротив этих отверстий и поочередно разносторонне отогнуты относительно плоскости диска. На плоскости дис- 25 ка отверстия 5 и стержни 6 и 7 расположены по концентрическим окружностям. В плане и поперечном сечении стержни имеют прямоугольную форму. По периферии диска 4 симметрично относительно его плоскости

20

или 7. Так как роторы враща чу друг другу с высокой час ния, то вероятность проскока частиц через плоскость, отсе рядом (как и любым последую .мала. Поэтому движущийся п ляя траекторию своего движе ляется (отклоняется) к встречн муся наклонному ряду стержне ружного ротора, где получает удары и вторичное измельчени

В результате направляющ. щего) действия ряда элемент поток диспергируемых частиц в няет направление своего движ налево, а также слева-направ но диска 4, т. е. во встре лении, проходит через его ск стия. Далее поток частиц, и правляющее и измельчающее рого ряда стержней 6 или 7 попадая под действие второго ных стержней 14 или 15 и противоположном направлении рез второй ряд сквозных отвер Потоки обрабатываемых части обретают зигзагообразные пе траектории движения (на ф стрелками) при их движении торов к периферии. Таким об повторяется до окончательног материала встречновращающи ми 8 и 13 и выхода готов

закреплены пальцы 8. Вращение внутреннему ЗО через отводящий патрубок 3.

ротору передается через вал 9. Наружный ротор состоит из стакана 10 с закрепленными по торцам дисками 11 и 12. Боковая поверхность (образующая) стакана может быть выполнены из цилиндрических пальцев 13. На внутренних поверхностях дисков 11 и 12 под 35 углом к ним установлены стержни 14 и 15, расположенные по концентрическим окружностям. Оптимальные углы установки стержней 14 и 15, так же, как и стержней 6 и 7, к плоскости соответствующих им дисков роторов 30-60° в направлении от осей валов к периферии. В дисках 11 и 12 имеются отверстия 16. Вращение наружному ротору передается через вал 17. Стержни 6 и 7 или 14 и 15 дисков 4 внутреннего или наружного роторов могут быть выполнены Г- ,, образной формы, верхняя полка которых отогнута до положения, параллельного противолежащим стержням соответственно.

Дезинтегратор работает следующим образом.

Исходные материалы через загрузочные 50 патрубки 2 и отверстия 16 в дисках 11 и 12 наружного ротора попадают в центральную часть дезинтегратора, разделенную на две части диском 4 внутреннего ротора. Двигаясь под д,ействием центробежных сил, частицы материала подвергаются уда- 55 рам и первичному измельчению от первого ряда наклонно расположенных измельчаю- ще-направляющих элементов - стержней 6

Формула изобретен

1.Дезинтегратор, содержа котором на соосных горизонта ных валах установлены против торы, выполненные соответстве ка с ударными цилиндрическ и в виде охватывающего д имеющих измельчающие элем прямоугольных стержней, отли что, с целью поБыщения эффек цесса измельчения, диск с удар рическими пальцами выполне женными по концентрическим отверстиями, напротив которы с обеих сторон закреплены стер снабжен дополнительным торц соединенным с его боковой при этом стержни на диске дисках стакана расположены п 60° к плоскости дисков в на осей приводных валов.

2.Дезинтегратор по п. 1, о терл, что боковая поверхност разована цилиндрическими пал ством которых его торцовые лены между собой.

3.Дезинтегратор по п. 1, ся тем, что стержни диска дисков стакана выполнены Гмы, верхняя полка кото)ых противолежащим стержням.

5

5

0

или 7. Так как роторы вращаются навстречу друг другу с высокой частотой вращения, то вероятность проскока измельчаемых частиц через плоскость, отсекаемую этим рядом (как и любым последующим) весьма .мала. Поэтому движущийся поток, искривляя траекторию своего движения, направляется (отклоняется) к встречно вращающемуся наклонному ряду стержней 14 или 15 наружного ротора, где получает последующие удары и вторичное измельчение.

В результате направляющ.его (отсекающего) действия ряда элементов 14 или 15 поток диспергируемых частиц вторично из.ме- няет направление своего движения справа- налево, а также слева-направо ofнocитeль- но диска 4, т. е. во встречном направлении, проходит через его сквозные отверстия. Далее поток частиц, испытывая направляющее и измельчающее действие второго ряда стержней 6 или 7, огибает его, попадая под действие второго ряда наклонных стержней 14 или 15 и во встречно- противоположном направлении проходит через второй ряд сквозных отверстий диска 4. Потоки обрабатываемых частиц при этом приобретают зигзагообразные пересекающиеся траектории движения (на фиг. показаны стрелками) при их движении от центра роторов к периферии. Таким образом процесс повторяется до окончательного измельчения материала встречновращающимися пальцами 8 и 13 и выхода готового продукта

О через отводящий патрубок 3.

Формула изобретения

1.Дезинтегратор, содержащий корпус, в котором на соосных горизонтальных приводных валах установлены противолежащие роторы, выполненные соответственно в виде дне- ка с ударными цилиндрическими пальцами и в виде охватывающего диск стакана, имеющих измельчающие элементы в форме прямоугольных стержней, отличающийся те.м, что, с целью поБыщения эффективности процесса измельчения, диск с ударными цилиндрическими пальцами выполнен с расположенными по концентрическим окружностям отверстиями, напротив которых поочередно с обеих сторон закреплены стержни, а стакан снабжен дополнительным торцовым диском, соединенным с его боковой поверхностью, при этом стержни на диске и торцовых дисках стакана расположены под углом 30- 60° к плоскости дисков в направлении от осей приводных валов.

2.Дезинтегратор по п. 1, отличающийся терл, что боковая поверхность стакана образована цилиндрическими пальцами, посредством которых его торцовые диски скреплены между собой.

3.Дезинтегратор по п. 1, отличающийся тем, что стержни диска или торцовых дисков стакана выполнены Гобразной формы, верхняя полка кото)ых параллельна противолежащим стержням.

Фиг.2 BifdA

.

15

12

Щ

П 1

Фиг.д

J3

.5

Составитель В. Губарев

Редактор Н. ТупицаТехред И. ВересКорректор А. Ильин

Заказ 67/9Тираж 573Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5 Пронзводствеино-гюлиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, -1

Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения и гомогенизации дисперсных материалов и может быть использовано для приготовления промывочных и тампонажных растворов при бурении скважин. Цель изобретения - повышение эффективности измельчения. Для достижения цели в дезинтеграторе, имеющем враш,аюш.иеся внутренний ротор и охватываюш,ий его наружный ротор, внутренний ротор выполнен в виде диска 4 с концентрическими рядами отверстий 5, против которых размеш.е- ны измельчаюш,е-направляюш,ие элементы - стержни 6 и 7, поочередно вправо и влево отогнутые под углом 30-60° к поверхности диска 4. По периферии диска 4 перпендикулярно и симметрично его плоскости закреплены пальцы 8. Наружный ротор состоит из двух торцовых дисков 11 и 12, соединенных цилиндрическими пальцами 13. На внутренней поверхности дисков 11 и 12 под углом 30-60° по концентрическим окружностям закреплены стержни 14 и 15 измельчающих элементов. Свободные концы обоих роторов могут быть отогнуты взаимно параллельно, что способствует уплотнению потока и дополнительному соударению измельчаемых частиц. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. (О ел ю со ю о о