1
Изобретение относится к устройстBciM для тонкого измельчения различных .материалов и может быть применено в химической, строительной, сельской и других отраслях промышленности
Известен дезингтегратор, содержащий корпус с загрузбчной воронкой, патрубком отвода измельченного материала и вращающимися в противоположных направлениях внутренним и наружным роторами, на которых по концентрическим окружностям расположены измельчающие элементы 1.
Указанная мельница в силу конструктивного решения не может быть эффективно применена для тонкого измельчения многих технических материалов .
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является дезинтегратор, содержащий цилиндрический корпус, смонтированные в нем друг против друга с возможностью вращения рабочие органы с измельчающими элементами в виде пальцев, один из рабочих органов выполнен в форме диска с дополнительными измельчающими элементами прямоугольной форМ11 21.
. Недостатком указанной конструкции является низкая эффективность процесса измельчения.
Цель изобретения -- повышение эффективности процесса измельчения материала .
Указанная цель достигается тем, что в дезинтеграторе, содержащем цилиндрический корпус, смонтированные в нем друг против друга с возможностью вращения рабочие органы с измельчающими элементами в виде пальцев, один из рабочих органов выполнен в форме диска с дополнительными измельчающими элементами прямоугольной формы, другой рабочий орган выполнен в виде охватывающего диск стакана, снабженного дополнительными измельчающими элементами прямоугольной и трапецеидальной формы, смонтированными соответственно на его торцовой и боковой поверхностях, последняя из которых выполнена перфорированной, при этом торцовая поверхность стакана может быть снабжена бортиком.
На фиг. 1 схематично показан дезинтегратор, общий вил; на фиг. 2 узел I на фиг. 1, на фиг. 3 - на фиг. 1, на фиг. 4 -(узел jr на фиг. i),
.Мельница содержит корпус 1, установленные на горизонтальных валах роторы 2 и 3 с пальцами 4 и билами 5.Роторы насажены на валы 6 и 7, расположенн- е на одной геометрической оси. На роторе 3, имеющем форму стакана, смонтированы ударные элементы 8 и 9 прямоугольной и трапецеидальной форм. На корпусе 1 расположев ы загрузочный и выгрузочный патрубки 10 и 11. Роторы приводятся во вращение с помощью приводных шкивов 12 и 13. Торцовая поверхность ротора 3 перфорирована отверстиями 14 .провального типа и имеет бортик 15.
Дезинтегратор работает следующим образом.
Исходный материал загрузочный патрубок 10, .поступает в центр ротора дезинтегратора. Пройдя последовательно все ряды пальцев 4, частицы материала подвергаются доизмельчению билами 5 быстровращающегося ротора 3 и ударными элементами 9 ротора 2. Материал, двигаясь в кольцевом зазоре, дополнительно измельчается при ударе о боковые ударные элементы 8. Материал высокой тонины отсейВа.ется в центробежном поле вращения через отверстия 14 ротора 3. Боковой бортик 15 исключает возможност выхода относительно крупных частиц из зоны измельчения. Высота этого бортика в зависимости от геометрических размеров машины может изменяться в.пределах 10-20 .мм. Готовый продукт выходит через выгрузочный патрубок 11.
В указанном устройстве обеспечивается увеличение среднего времени
Я7
f1
пребывания частиц измельчаемого материала в зоне помола и, таким образом, повышение эффективности работы устройства. Перфорированная поверхность ротора способствует быстрой выгрузке мелкодисперсного материала из камеры измельчения.
Формула изобретения
1.Дезинтегратор, содержащий цилиндрический корпус, смонтированные в нем друг против друга с возможностью вращения рабочие органы с измельчающими элементами в виде пальцев, один из рабочих органов выполнен в форме диска с дополнительными измельчающими элементами прямоугольной формы, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения, другой рабочий орган выполнен в виде охватывающего диск стакана, снабженного дополнительными измельчающим элементами прямоугольной и трапецеидальной форм, смонтированными соответственно на его торцовой и боковой поверхностях, последняя из которых выполнена перфорированной.
2.Дезинтегратор по п.1, о т л ичающийся тем, что торцовая поверхность стакана снабжена бортиком.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР №563187, кл. В 02 с 1.3/22, 1976.
2.Авторское свидетельство СССР
по з«-:-ке №2698372, кл. В 02 С 13/22 1978.
(put. 2
5
f
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дезинтегратор | 1980 |
|
SU927299A1 |
Дезинтегратор | 1987 |
|
SU1414455A1 |
Центробежная мельница | 1979 |
|
SU854433A1 |
СПОСОБ ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И АКТИВАЦИИ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2046659C1 |
Дезинтегратор | 1982 |
|
SU1123722A1 |
Коллоидная мельница | 1988 |
|
SU1530244A1 |
ДИСМЕМБРАТОР | 2018 |
|
RU2683528C1 |
ДИСМЕМБРАТОР | 2018 |
|
RU2683531C1 |
Центробежная ударная мельница | 1978 |
|
SU780883A1 |
ДЕЗИНТЕГРАТОР | 1991 |
|
RU2047364C1 |
Авторы
Даты
1981-06-30—Публикация
1979-08-24—Подача