Способ обогащения окисленных железных руд Советский патент 1987 года по МПК B03B1/00 

Изобретение относится к горнопе- рерабатывающей отрасли промышленности и может быть использовано при обогащении минерального сырья в тяжелых суспензиях.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса разделения с одновременным уменьшением потерь утяжелителя за счет увеличения контрастности гравитационных свойств разделяемых минералов и снижения плотности разделения.

Предлагаемый способ обогащения окисленных железных руд в тяжелых суспензиях включает предварительную промывку/, обезвоживание на грохоте и последующее разделение,окисленную железную руду после обезвоживания непосредственно на грохоте обрабатывают реагентом-собирателем,, например, состоящим из 90-95% концентратов сульфит-спиртовой,барды и 10-5% смолы кубового остатка фурфурольного производства, а затем - реагентом-активатором, например раствором жидкого стекла.

Расход реагента-собирателя и реагента-активатора определяют из следующего соотношения:

к К

J C-V

асход раствора реагента- собирателя или реагента- активатора, м /т; коэффициент пропорциональности;

удельная поверхность кус- ков соответственно для рудных и породообразующих минералов, MVKr; вязкость тяжелой суспензии.

Па-с;

концентрация раствора реагента, кг/м ;

скорость разделения, м/с, мер. Окисленная железкрупностью 25+5 мм после и обезвоживания обрабатыпосредственно на грохоте -собирателем, в качестве применялся раствор конВНИИПИ Заказ 312/9Тираж 512 Подписное

а - -

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5

0

5

0

5

0

центратов сульфит-спиртовой барды (90-95%) и смолы кубового остатка фурфурольного производства (10-5%), а затем раствором жидкого стекла, и в последуюп{ем направлялась в тя- желосредный вихревой гидроциклон.

Формула изобретения

1.Способ обогащения окисленных железных руд, включающий промывку руды, обезвоживание на грохоте и разделение в тяжелой суспензии, отличающийся тем,что,

с целью повьш1ения эффективности процесса разделения с одновременным уменьшением потерь утяжелителя за счет увеличения контрастности гра- витационных свойств разделяемых и снижения плотности разделения, после обезвоживания руду обрабатывают на грохоте оксигидриль- ным ре.агентом-собирателем, а затем неорганическим реагентом-активатором типа солей-металлов. .....

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве оксигидрильного реагента-собирателя используют смесь, состоящую из 90- 95% концентрата сульфит-спиртовой барды и 10-5% смолы кубовых остатков фурфурольного производства, а

в качестве неорганического реагента- активатора используют жидкое стекло.

3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что расход реагентов определяют из следующего выражения :,

ft

X КC-V

0

5

где X

К

расход раствора реагента,

коэффициент пропорциональности;А - удельная поверхность кусков

минералов, fj - вязкость тяжелой суспензии.

Па- с;

.V - скорость разделения, м/с; С - концентрация раствора, кг/м .

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и позволяет повысить эффективность процесса разделения с одновременным уменьшением потерь утяжелителя за счет увеличения контрастности гравитационных свойств разделяемых минералов и снижения плотности разделения. После промывки руду обезвоживают на грохоте. Затем руду на грохоте обрабатывают оксигидрильным реагентом-собирателем, например смесью, состоящей из 90-95% концентрата сульфит- спиртовой барды и 10.-5% смолы кубовых остатков фурфурольного производства, а потом неорганическим реагентом-активатором типа солей-металлов, например жидким стеклом.Расход реагентов определяют из выражения: X К (Д-( )/(C-V), где X - расход раствора реагента , м /т; К - коэффициент пропорциональности; Д - удельная поверхность кусков минералов, м /кг; /ч- вязкость тяжелой суспензии, . Па-с, V - скорость разделения, м/с; С - концентрация раствора, кг/м . После этого руду подвергают разделению и тяжелой суспензии. 2 3.п. ф-лы. с СЛ