Упор демпфирующий Советский патент 1987 года по МПК B23B13/00 

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано в металлорежущих станках с механизированной подачей заготовок.

Целью изобретения является повышение надежности и быстродействия устройства с одновременным упрощением его конструкции за счет исключения внешней системы подпитки рабочей жидкости и обеспечения путевого регулирования силы торможения.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2.

Упор демпфирующий представляет собой закрепленный в резьбовом отверстии рычага 1 корпус 2 с выполненными в нем кольцевой емкостью 3 и цилиндрической полостью 4, в которой размещен поршень, разделенный проточкой на две жестко связанные между собой ступени 5 и 6, образующие с поверхностью цилиндрической полости камеры 7 низкого и 8 высокого давления.

В ступени 5 поршня выполнены две группы отверстий, в одной из которых (9) установлены перепускные клапаны 10, подпружиненные упругими элементами 11 с возможностью регулирования осевого положения винтами 12, установленными в отверстиях ступени 6 порщня, а отверстия другой группы 13 соединены каналами 14 с карманами 15, которые выполнены на образующей поршня, обращены к цилиндрической поверхности полости 4 и открыты в сторону камеры 8 высокого давления.

В камере 8 также размещен установленный на упорном подшипнике 16 стакан 17 с закрепленной на нем винтом 18 дроссельной иглой 19, проходящей в центральном отверстии поршня, соединенном с камерой 7 низкого давления. На образующей поверхности дроссельной иглы 19 выполнена группа продольных канавок 20 разной длины и установлена пружина 21.

Кольцевая емкость 3 и цилиндрическая полость 4 заполняются рабочей жидкостью и герметизируются уплотнениями 22, 23.

Для силового взаимодействия упора предусмотрен жестко связанный с поршнем буфер 24.

Устройство работает следующим образом.

При силовом воздействии на буфер 24 он вместе с поршнем перемещается в сторону упорного подшипника 16. При этом давление в камере 8 возрастает и рабочая жидкость перетекает в камеру 7 низкого давления через продольные канавки 20 в игле 19, а из камеры 7 - частично в кольцевую емкость 3. При дальнейшем возрастании давления в камере 8 сжимаются упругие элементы 11 и клапаны 10 открываются. По мере перемещения поршня суммарная площадь канавок 20 уменьшается, чем определяется регулирование силы торможения по перемещению буфера 24.При снижении усилия воздействия на буфер 24 (вследствие потери части кинетической энергии воздействующего на буфер тела) скорость порщня уменьшается до момента упора его в стакан 17.

Для обеспечения высокой работоспособности устройства предусмотрены группы отверстий 13, соединенных каналами 14 с карманами 15, по которым при перемещении поршня рабочая жидкость из камеры 8

перетекает в указанные карманы, обеспечивая условия жидкого трения между сопрягаемыми поверхностями.

Применение предлагаемого упора обеспечивает повышение работоспособности и быстродействия устройств автоматической

подачи заготовок в зону обработки металлорежущих станков.

Формула изобретения

5

1.Упор демпфирующий, содержащий рычаг и установленный на нем корпус, в цилиндрической полости которого расположен упорный подшипник и разделяющий ее на две камеры - высокого и низкого давления - поршень, с установленными в

Q его отверстиях клапанами, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, быстродействия и упрощения конструкции, в корпусе выполнена дополнительная заполненная рабочей жидкостью кольцеобразная емкость, диаметром, большим диаметра

5 порщня, соединенная с камерой низкого давления, а часть корпуса, ограничивающая камеру высокого давления, выполнена глухой, при этом в теле порщня выполнена кольцевая проточка, разделяющая его на две ступени, в одной из которых установлены

0 со стороны проточки указанные клапаны и которая снабжена карманами, обращенными к цилиндрической повер ности полости и открытыми в сторону камеры высокого давления, а в отверстии поршня, связан- ном с камерой низкого давления размещена введенная в устройство дроссельная игла, закрепленная на упорном подшипнике и снабженная системой продольных канавок.

2.Упор по п. 1, отличающийся 0 тем, что клапаны снабжены цилиндрическими упругими элементами и соединены с регулировочными винтами, установленными в ступени поршня, размещенной в камере низкого давления.

сриг. /

7

75

Составитель В. Золотое

Редактор И. РыбченкоТехред И. ВересКорректор А. Ильин

Заказ 321/13Тираж 976Подписное

ВНИИПИ Государствениого комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

. J

Изобретение относится к области обработки материалов резанием и может быть использовано в металлорежущих станках с механизированной подачей заготовок. Целью изобретения является повышение надежности и быстродействия демпфирующих устройств с одновременным упрощением конструкции за хчет исключения внещней системы подпитки рабочей жидкости и обеспечения путевого регулирования силы торможения. Устройство содержит корпус 2, в полости которого расположен упорный под- щипник 16, разделяющий ее на камеры высокого 8 и низкого 7 давления, порщень с установленными в нем клапанами 10. В корпусе выполнена дополнительная заполняемая рабочей жидкостью кольцеобразная емкость 3, соединенная с камерой 7 низкого давления, а часть корпуса, ограничивающая камеру 8 высокого давления, является глухой. При этом порщень снабжен проточкой, разделяющей его на две ступени 5 и 6, в одной из которых (5) установлены со стороны проточки указанные клапаны 10 и которая имеет карманы, соединенные каналами с отверстиями, открытыми в сторону камеры 8 высокого давления, а в отверстии порщня, связанном с камерой 7 низкого давления, размещена дроссельная игла 19, закрепленная на упорном подщипнике 16 и снабженная системой продольных канавок 20 разной длины. 1 з.п. ф-лы. 3 ил. & (Л г А А Is5 Ю СО Ю сд 19 Фие. 2