Фреза с автономным внутренним охлаждением Советский патент 1987 года по МПК B23C5/28 B23Q11/10 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке металлов резанием,

Целью изобретения является повышение стойкости режуш,их элементов за счет увеличения эффективности отвода от них тепла.

На фиг. 1 показана фреза, общий вид; на фш-. 2 - радиатор, в аксонометрии.

Фреза содержит корпус 1 с размещенными по периметру резцовыми вставками 2 и распо;юженными на них режущими элементами 3. В резцовые вставки 2 встроены тепловые трубы 4 с радиаторами 5. Оси труб 4 и радиаторов 5 совпадают. Направление закрутки радиатора совпадает с направлением вращения корпуса 1. С помощью отверстия 6 корпус 1 закрепляется на шпинделе станка (не показан).

В процессе обработки, тепло, выделяющееся в зоне резания, нагревает режущие элементы 3, резцовые вставки 2 и расположенный здесь конец тепловой трубы 4.

Жидкость-теплоноситель в трубе 4 испаряется и ее пары устремляются в зону более низкого давления,, т. е. к противоположному концу трубы 4 с радиатором 5.

Отдавая скрытую теплоту парообразования, жидкость конденсируется и конденсат стекает в зону нагрева. Отобранное тепло уносится потоком воздуха, обтекающим радиатор 5, в сторону, противоположную обрабатываемой поверхности детали. Направленный поток воздуха создается самим радиатором 5 в результате захвата воздуха винтовой поверхностью коноида при его движении по окружности относительно оси вращения корпуса 1 и вынужденного тока воздуха по этой поверхности коноида.

Формула изобретения

Фреза с автономным внутренним охлаждением, содержащая корпус с расположенными по периметру резцовыми вставками, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости режущих эле.ментов, фреза снаб- жена установленными соосно внутри резцовых вставок тепловыми трубами с радиаторами на их внешних концах, при этом радиаторы выполнены по форме коноида, ось которого совпадает с осью трубы.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к обработке металлов резанием. Целью изобретения является повышение стойкости режущих элементов за счет повышения эффективности отвода от них тепла. Фреза состоит из корпуса 1 с механически закрепленными на нем резцовыми вставками 2. Внутри резцовых вставок расположены тепловые трубы 4, один конец каждой из которых подведен к режушему элементу, а другой охлаждается с помощью радиатора 5. Отбор тепла из зоны резания осуществляется за счет испарения жидкости в тепловой трубе 4 с последующим возвратом конденсата в зону испарения по капиллярной структуре трубы. 2 ил. (Л ю х to CD 4 Физ. 1

Лмскостпъ

(Риг. 2