Резец Советский патент 1988 года по МПК B23B27/10 B23Q11/10 

(Л

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к инструменту, которьп1 может быть применен при прецизионной обработке с охлаждением.

Цель изобретения - повышение стойкости резца за счет интенсивного охлаждения режущей пластины.

.На чертеже приведен резец, продол ный разрез.

Резец состоит из державки 1, в которой выполнена наклонная полость 2. С одной стороны полость закрыта режущей пластиной 3, с другой стороны к полости 3 подсоединена трубка 4 из тепловодиого материала, например из меди. Полость 2 частично заполнена охлаждающей средой 5, например водой. Трубка 4 из теплопроводного материала соединена с помощью трубопровода 6 с рег ервуаром 7, который заполнен ннерт Ы1.1 газом 8, например азотом. Нелщу трубкой 4 и трубопроводом 6 расположена низкотеплопроводная вставка 9. Трубка 4 снабжена охлаждающей радиа11;ионнон поверхностью-холодильником 10.

Резец работает следующим образом.

В процессе обработки режущая плас тина 3 нагревается и тепло от нее передается среде 5. Под действием температ фы среда 5 испаряется и в виде пара переносится к трубке 4 из теплопроводного материала и конденсируется на ее внутренней поверхности. Конденсат самотеком поступает в зону испарения наклонной полости 2. Охлаждение трубки 4 осуществляется С помощью охлаждаемых радиационных поверхностей 10. При переменной мощности тепловыделения в зоне резания (при обработке, материалов с неоднородной твердостью при поперечном точении, при обработке деталей с переменным припуском) изменяет свое

5

Q

О

0

5

5

0

5

положение граница раздела 11 пар-газ, , т.е. меняется длина активной зоны трубки 4, где происходит конденсация пара, и таким образом, поддерживается постоянная температура в зоне резания. При этом устанавливается постоянный градиент температур по телу резца, и следовательно,постоянное температурное расщирение резца, что повьпиает точность обработки. При максимальной тепловой нагрузке инертный газ 8 полностью вытесняется в газовый резервуар 7, освобождая поверхность конденсации в трубке 4 из теплопроводного материала.

При промежуточных тепловых нагрузках граница раздела 11 пар-газ перемещается в трубку 4 из теплопроводного материала. Больший объем газового резервуара 7 позволяет увеличить точность регулирования, а меньший диаметр соединительного трубопровода 6 способствует сокращению времени переходного процесса при изменении тепловой нагрузки, так как препятствует диффузии пара в резервуар. Низкотеплопроводная вставка 9 изолирует трубку 4 от газового резервуара 7 для уменьшения колебаний температуры внутри последнего при перегрузке и переохлаждении трубки 4 из теплопроводного материала, что увеличивает точность регулирования.

Формула изобретения

Резец, содержащий полую державку, частично заполненную охлаждающей средой, режуш;ую пластину и трубку с холодильником, один конец которой связан с полостью державки, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости, резец снабжен связанным с вторым концом трубки резервуаром, заполненным инертным газом.

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к инструменту, которьп может быть применен при прецизионной обработке с охлаждением. Целью изобретения является повышение стойкости резца. При резании пластина 3 нагревается и нагревает среду 5. Среда 5 испаряется, конденсируется в трубке 4 и стекает в полость 2. При изменении мощности тепловьщеления меняется граница раздела 11 пар-инертный газ, а в трубке 4 - длина зоны конденсации . 1 ил.