Изобретение относится к подготовке природных газов к транспорту и может быть использовано на газо-, неф- тедобьтающих предприятиях и газо-, нефтеперерабатьюающих заводах.
Цель изобретения - повьппение качества подготовленного газа за счет снижения содержания в нем углекислого газа.
Цель достигается за счет проведе- йия паровой конверсии природного газа при повьппенной температуре на никель- содержащем катализаторе при давлении 7,5-10,0 МПа со скоростью 8000 - 11000 ч-.
Способ осуществляют следующим образом.
Исходный природный газ с давлением 7,5-10,0 МПа насыщают в сатураторе водяным паром до необходимого соотношения пар : газ, равного 0,1 - 1,5:1 и подают на предварительное поглощение сероводорода, а затем в реактор конверсии, где при давлении 7,5-10,0 МПа и скорости подачи газа 8000-11000 на никельсодержащем катализаторе происходит при 300 - превращение углеводородов С в метан. Конвертированный газ подают в конденсатор, где он освобождается от избыточной влаги и затем подают в стандартную систему осушки.
Пример 1. В качестве исход ного взят газ Даулетабадского газо- конденсатного месторождения следующего состава, мол.%: СН 95,87; CjHg 1,32; ,22; пС,Н„ 0,04; 0,06; иС,.Н,,, 0,03; нС Н, 0,03; Се.вые 0,15; СО, 1,50; N, 0,78,
В реактор конверсии объемом 300 м (d 30 мм) загружено 100 мл никель- кизельгурового катализатора. Катализатор восстановлен родородом при 450 С и давлении 0,6 МПа в течение 10 ч. Процесс конверсии ос5тцествлен при давлении 7,5 МПа, объемной скорости подачи газа 11000 ч и температуре Массовое соотношение пар :газ равно 0,1:1. При этих условиях получен подготовленный газ следующего состава, мол.%: СН 94,1; 0,27; 0,05; , 0,02; j:CgH,, 0,01; СОз 2,0; ,75; Н 2,8. Полученный газ, имея теплоту сгорания близкую к исходному газу, соответствует требованиям ОСТа 51, 40,83.
5
0 .
r о
5 0 5
Пример 2, Исходный газ, катализатор, его количество и условия восстановления приняты те же, что и в примере 1. Процесс конверсии проведен при давлении 9,3 МПа с объемной скоростью подачи газа 11000 ч при 350°Со Соотношение пар:газ равно 0,1:1, При этих условиях получен подготовленный газ следующего состава, мол,%: СН 94,5; 0,09; 0,01 COj 2,05; N 0,72; Н 2,6.
Пример 3, В качестве исходного Газа взят газ того же состава, что в примере 1, В реактор KOH-J. версии загружен никельхромовый катализатор в объеме 100 мл„ Катализатор восстановлен водородом при давлении 0,6 МПа, объемной скорости 5000 ч и температуре 350°С. Процесс конверсии проведен при давлении 7,5 МПа, объемной скорости подачи газа 8000 ч и температуре 350°С. Массовое соотношение пар:газ равно 0,2:1. При этих условиях получен подготовленный газ следующего состава, мол.%: СН, 92,06; C,jHg 0,36; С Hg 0,05; С,Н 0,03; Н,4,80; СО 2,0; N 0,70.
Пример 4. Исходный газ, катализатор, его количество и условия восстановления приняты те же, что и в примере 1. Процесс конверсии проведен при давлении 9,3 МПа, объемной скорости 8000 ч и температуре 325°С при массовом соотношении пар:газ, равном 0,1:1. Получен подготовленный газ следующего состава, мол.%: СН 93,96; 0,32; СН 0,05; ,о 0,02; СО, 2,1; N 0,75; Н, 2,8.
Пример 5, Исходный газ, катализатор, его количество и условия восстановления приняты те же, что и в примере 1. Процесс конверсии проведен при давлении JO МПа, объемной скорости 10100 ч и температуре 400 С при массовом соотношении пар:газ, равном 0,1:1, Получен подготовленный газ следующего состава, мол,%: СН 93,41; 0,09; CjHg 0,01; СО, 2,17; N, 0,72; Н 3,6.
Пример 6о Исхрдный газ, катализатор, его количество и усло- вия восстановления приняты те же, что и в примере 1, Процесс конверсии проведен при давлении 10 МПа, объемной скорости 9000 температуре при массовом соотношении пар: :газ, равном 0,1:1. Подготовленный
1
газ получен следующего состава,
мол.%: ,77; 0,63;
С Hg 0,08; С,Н,„ 0,03; СО 1,95; ,
N, 0,74; Н, 2,80.
Пример 7. Исходньй газ, катализатор, его количество и условия восстановления приняты те же, что и в примере 1. Процесс конверсии проведен при давлении W МПа, объемной скорости 9030 ч и температуре- при массовом соотношении пар:газ, равном 0,1:1. Подготовленный газ получен следующего состава, мол.%: ,46; 0,09; СО ,j2,2; Kj 0,65; Н, 3,6.
Объемная скорость, ч
Содержание COj, мол.%, в концентрированном газе
Для изучения влияния давления тот же газ конвертируют в тех же усДавление, МПа
Содержание СОх, мол.%, в конвертированном газе
Формула изобретенияЗО
1. Способ подготовки природного газа к транспорту путем конверсии с водяным паром в присутствии никельсо- держащего катализатора при повышенном давлении и температуре, о т - личающийся тем, что, с цеРедактор М. Дыльш Заказ 343/25
Составитель Н. Кириллова
Техред М.Ходанич Корректор Л. Патай
Тираж 372Подписное
ВНИИТШ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
293164
Пример 8. Определяют влияние давления и скорости подачи на количество углекислого газа в -подготовленном газе. Исходный газ имеет след-ующий состав, мол.%: СН 95,87 , 1,32; 0,22; ,„ о,10; CjK, 0,06; С 0,15; СО 1,5; N,..0.75,
Газ конвертируют на никелькизель- гуровом катализаторе при , объемной скорости 9000 ч и массовом соотношении пар:газ, равном 0,2:1 о при рдзных давлениях.
Результаты представлены ниже.
8000
9000
11000
2,10 2,05 1,87
ловиях, но при давлении 9,2 МПа, варьируя скорости подачи.
Результаты представлены ниже.
7,5
9,2
10,0
2,20
2,05
2,0
лью повышения качества подготовленного газа, процесс проводят при давлении 7,5-10,0 НПа с объемной скоростью 8 ,000-1 1000 ч- .
2. Способ по П.1, отличающий с я тем, что процесс проводят при температуре 300-400 С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ подготовки природного газа к транспорту | 1985 |
|
SU1337382A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА | 2011 |
|
RU2515477C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАНОЛА | 1995 |
|
RU2099320C1 |
Способ получения газа для синтеза аммиака | 1987 |
|
SU1472437A1 |
СПОСОБ СИНТЕЗА УГЛЕВОДОРОДОВ | 2008 |
|
RU2450043C2 |
Способ получения газа для синтеза метанола и аммиака | 1983 |
|
SU1197997A1 |
Способ получения технологического газа | 1987 |
|
SU1527142A1 |
СПОСОБ СИНТЕЗА УГЛЕВОДОРОДОВ | 2008 |
|
RU2442815C2 |
Способ конверсии углеводородных газов | 1982 |
|
SU1139698A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ КОНВЕРСИИ ОКСИДА УГЛЕРОДА С ВОДЯНЫМ ПАРОМ | 1988 |
|
RU1584201C |
Изобретение относится к области подготовки природных газов к транс портировке и может быть использовано на газе- и нефтедобьгоающих предприятиях. Для повышения качества подготовки газа используют другие условия процесса. Исходный газ (С и выше) конвертируют в метан на никельсодер- жащем катализаторе в присутствии водяного пара (соотношение пар - газ 0,1-1,5:1) при давлении 7,5-10,0 МПа и обьемной скорости газа 8000 - ПООО ч (преимущественно при 300 - ). Конвертированный газ конденсируют (освобождают от влаги) и высушивают. Способ обеспечивает повышение содержания в конвертированном газе содержание СО с 1,5 до 2,2 мол.%. 1 з.п.ф-лы, 2 табл. (Л С
СПОСОБ ОЧИСТКИ ПРИРОДНОГО ГАЗА ОТ ВЫСШИХ ГОМОЛОГОВ МЕТАНА | 0 |
|
SU369133A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Лаврентович Р | |||
Ф., Наумов Е, И., Пахлов Е, М | |||
Термокаталитическая конверсия углеводородов как метод подготовки приводного газа к дальнейшему транспорту: Сб | |||
Каталитическая конверсия углеводородов о Киев: Наукова думка, 1981, № 6, с | |||
Железобетонный фасонный камень для кладки стен | 1920 |
|
SU45A1 |
Авторы
Даты
1987-02-28—Публикация
1985-04-08—Подача