Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для контроля и диагностики поверхностей трения, например нодшинников в машинах и механизмах.
Целью изобретения является повышение достоверности контроля путем комненсации погрешностей от фона.
На фиг.1 показана схема устройства для контроля поверхностей трения; на фиг.2 - сигнал с выхода фильтра; на фиг.З - сигнал с выхода детектора; на фиг.4 - сигнал с выхода дифференцируюшей цепи; на фиг.З - сигнал с выхода дискриминатора.
Устройство содержит закрепляемый на контролируемом изделии измерительный вибропреобразователь 1 и последовательно соединенные с ним усилитель 2, фильтр 3, пиковый детектор 4, дифференцирующую цепь 5, амплитудный дискриминатор б и регистрируюший блок 7.
Устройство работает следующим образом.
Закрепляют вибропреобразователь 1 на объекте контроля и задают последнему рабочие режимы и нагрузки. Возникающие на объекте контроля упругие колебания преобразуются вибропреобразователем 1 в электрические сигналы, которые усиливаются усилителем 2. С помощью фильтра 3 выделяют информативную полосу частот.
Пиковый детектор 4 с регулируемой постоянной времени разряда выделяют огибающую сигнала ивы.х4. Постоянную времени детектора 4 выбирают с учетом характеристики гасящей реакции вибропреобразователя 1. Сигнал с детектора 4 преобразуется дифференцирующей цепью 5 в последовательность коротких импульсов, отображающих сигналы упругих волн от соударений микронеровностей поверхностей трения. Импульсы поступают на вход амплитудного дискриминатора 6, настроенного на пороговый уровень и.юр, превосходящий уровень шума. Сформированные на выходе дискриминатора 6 импульсы фиксируются регистрирующим блоком 7.
Формула изобретения
Устройство для контроля поверхностей трения изделий, содержац 1ее закрепляемый на контролируемом изделии измерительный вибропреобразователь и последовательно соединенные с ним усилитель сигналов, фильтр, пиковый детектор, амплитудный дискриминатор и регистрируюший блок, отличающееся тем, что, с целью повышения достоверности контроля путем компенсации norpeQJHOCTH от фона, оно снабжено дифференцирующей цепью, включенной между выходом пикового детектора и входом амплитудного дискриминатора.
(Риз. 1
. 5
(Риз. 2
и.
вых. 4
Риг. 3
вш.5
-Ur
пор
5ш. б
9иг.
Составитель В. Харитонов
Редакторы. ШвыдкаяТехред И. EiepecКорректор Л1. Демчик
Заказ 374/43Тираж 777Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета CCCl по делам изобретений п открыти)
113035, Москва, Ж--35, Раушская liao., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
(Pus. 5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для диагностики редуктора | 1990 |
|
SU1739242A1 |
Устройство для контроля подшипников качения | 1988 |
|
SU1539567A1 |
Устройство для автоматического сейсмоакустического контроля состояния массива горных пород | 1987 |
|
SU1481699A1 |
СЕНСОР ДИАГНОСТИКИ УЗЛОВ ТРЕНИЯ КАЧЕНИЯ | 1992 |
|
RU2036455C1 |
ИМПУЛЬСНЫЙ ИМПЕДАНСНЫЙ ДЕФЕКТОСКОП | 1993 |
|
RU2104520C1 |
Устройство для вибродиагностики механизмов | 1980 |
|
SU983466A1 |
ВИБРОМЕТРИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ТРЕВОЖНОЙ СИГНАЛИЗАЦИИ | 2006 |
|
RU2319210C1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ТОЛЩИНОМЕР | 1997 |
|
RU2130169C1 |
МИКРОПРОЦЕССОРНЫЙ ВИБРОМЕТР | 1995 |
|
RU2098777C1 |
Устройство для контроля работоспособности радиокомпаса | 1982 |
|
SU1021656A1 |
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для контроля и диагностики поверхностей трения, например подшипников в машинах и механизмах. Цель изобретения состоит в повышении достоверности контроля путем компенсации погрешностей от фона. Устройство содержит закрепляемый на контролируемом изделии вибропреобразователь и последовательно соединенные с ним усилитель, фильтр, выделяюш,ий информативную полоску частот, детектор, выделяюш.ий огибаюш,ую сигнала измерительной информации, дифферен- цируюшую цепь, преобразуюшую сигнал в последовательность импульсов и компенсирующую влияние фона, амплитудный дискриминатор, настроенный на пороговый уровень, превосходяш,ий уровень шума, и регистрирующий блок. 5 ил. ю со СлЭ сд О5
Устройство для определения степени износа шарикоподшипников | 1976 |
|
SU676897A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-02-28—Публикация
1985-11-26—Подача