Способ гидроиспытаний изделий на прочность Советский патент 1987 года по МПК G01N3/12 

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к гидравлическим испытаниям изделий на прочность, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения.

Цель изобретения - повьш1ение безопасности испытаний путем обеспечения полного удаления воздуха из полости изделия.

На чертеже показана гидравлическая схема устройства для гидроиспытаний изделий на прочность.

Устройство содержит бак 1 с рабочей жидкостью, датчики 2 и 3 уровня жидкости в баке 1, магистраль заправки изделия с вентилями 4,5 и насосом 6 низкого давления, а также магистраль нагнетания давления с вентилями 7,8, насосом 9 высокого давления и регулирующим дросселем 10, отсекаемым от магистрали высокого давления вентилем 11. Сливная магистраль с вентилем 12 связывает изделие 13 с баком 1.

Для Слива жидкости из изделия в бак 1 служит воздушная магистраль с вентилем 14.

Способ гидроиспытаний осуществля ют следующим образом.

Испытуемые изделия 13 подсоединяют к магистралям устройства. Включают привод насоса 6 низкого давления, открывают вентили 4,5 и 12. Рабочая жидкость из бака 1 поступает в изделие 13 и вытесняет из его полости и магистралей воздух, который уходит через сливную магистраль, Открьшают вентили 7,8,11 и заполняют

магистраль нагнетания, В течение жидкости в баке 1 гидроопрессовку

мени. прохождения заправки изделия 13 уровень рабочей жидкости в баке 1 уменьшается. При полном заполнении изделия 13 и всех магистралей количество жидкости, поступающей в изделие 13, равно количеству жидкости, вытекающей из него в бак,т,е уровень жидкости в баке при полном заполнении изделия остается постоянным и при дальнейшем прокачивании жидкости насосом 6, По прекращению снижения и установлению постоянного уровня жидкости в баке 1, которое фиксируют датчиками 2 и 3.уровня, выключают насос 6, закрывают вентили 4,5, Включают привод насоса 9, открывают вентили 7,8,11. Жидкость из бака 1 по линии нагнетания проте . кает через вентиль 7, насос 9, вен

5

тиль 8, после (соторого часть ее через вентиль 11 и регулируемый дроссель 10 поступает обратно в бак 1, а другая часть жидкости поступает в изделие 13 и через вентиль 12 - в бак 1, После этого перекрывают сливную магистраль, закрывая вентиль 12,

Гидроопрессовку проводят изменением гидравлического сопротивления дросселя 10, постепенно увеличивая или уменьшая его, что ведет к увеличению или уменьшению давления в полости изделия 13,

Если при заполнении изделия 13 в полости последнего остаются воздуш- |ные пробки, то при увеличении.давления их объем уменьшается за счет увеличения обтзема, занимаемого жидкостью. Следовательно, в случае наличия в полости изделия 13 воздушных пробок при увеличении давления количество жидкости, вытекающей из бака 1, больше количества жидкости, возвращающей(я в бак 1 через дроссель 10, т,е. уровень жидкости в баке 1 при нагнетании давления (гидро- опрессовке) и наличии воздушных про- бок уменьшается. То же происходит и при появлении в изделии 13 течи (негерметичности) или при больших пластических деформациях, ведущих к увеличению объема изделия 13, Следовательно, гидроопрессовка, осуществляемая при условии сокращения посто- 5 янного уровня жидкости в баке 1,

указывает на то, что заполнение изделия 13 быпо полным и качественным.

При регистрации изменения уровня

0

5

0

прекращают. Таким образом, после по- вьш1ения давления в изделии 13 по сокращению установившегося уровня жидкости в баке 1 судят о полноте за45 полнения изделия. Дополнительный

контроль полноты заполнения можно прводить также путем измерения изменения уровня жидкости в баке 1 при заполнении изделия 13, после чего из50 менение уровня жидкости в баке 1 сравнивают с внутренним объемом изделия 13,

После гидроопрессовки и проведения контроля прочности насос 9 .отклю55 чают, закрывают вентили 7,8,11, Открывают вентили 14,12, и от источника давления подают воздух в полость изделия 13, который вытесняет жидкость через сливную магистраль

в бак 1. После полного вытеснения жидкости и просушки полости изделия 13 сжатым сухим воздухом закрывают вентиль 1Л, и изделие 13 отсоединяют от магистрали устройства.

Для осуществления предлагаемого способа с высокой надежностью необходимо контроль уровня жидкости в баке на всех этапах осуществления технологического процесса производить при условии предварительного заполнения всех магистралей устройства рабочей жидкостью, а также при необходимости должны вноситься поправки на изменение уровня жидкости в баке, связанные с изменением температуры (жидкости и окружающей среды) и силовыми факторами, учитывающими сжимаемость жидкости и деформации элементов устройства и изделий.

Формула изобретени

1. Способ гидроиспытаний изделий на прочность, включающий герметиза293542.

цию изделия, заполнение его рабочей жидкостью из бака, контроль полноты заполнения изделия, повышение давления в изделии, гидроопрессовку из- делия под давлением, определение прочности и слив жидкости из изделия в бак, отличающийся тем, что, с целью повьшения безопасности испытаний, контроль полноты заполнения изделия осуществляют в процессе его заполнения по прекращению снижения и установлению постоянного уровня жидкости в баке, а после по- вьппения давл ения в изделии - по сохранению установившегося уровня жидкости в баке.

10

15

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что перед гидроопрес- совкой производят дополнительный контроль полноты заполнения изделия жидкостью путем измерения изменения уровня жидкости в баке при заполнении изделия и сравнения его с внутренним объемом изделия.

72

7

НХЗ-

Изобретение относится к гидравлическим испытаниям изделий на прочность и позволяет повысить безо- пасность испытаний путем надежного и полного удаления воздуха из полостей изделия. Герметизируют изделие, заполняют его рабочей жидкостью из бака. Контроль полноты заполнения изделия осуществляют в процессе его заполнения по прекращению снижения и установлению постоянного уровня жидкости в баке. Повьппают давление в изделии и по сохранению, установившегося уровня жидкости в баке судят об отсутствии воздушных пузырей в изделии. Кроме того, про- . изводят дополнительный контроль полноты заполнения изделия жидкостью путем измерения изменения уровня жидкости в баке при заполнении изделия в сравнении его с известным внутренним объемом изделия. 1 з.п.,ф-лы. 1 ил. I (Л с ю ее

го / 11

ЗНХН

Н.Швьщкая

/

Составитель О.Ланко Техред Л.Сердюкова

Заказ 375/44Тираж 777Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная.Д

Корректор А. Зимокосов