Стенд для промывки трубопроводов газожидкостной средой Советский патент 1992 года по МПК B08B9/32 

1

)рггеиие отпоен гея к устройствам для очистки внутренних поверхностей трубопро- нодон от лагрязиеппн и может быть использовано для промывки гидравлических II топливных систем различных изделий на предприятиях авиационной, машиностроительной, химической, нефтехимической и других отраслей промышленности.

Цель изобретения - повышение экономичности процесса очистки за счет сокращения расхода газа.

На фиг. 1 приведена схема стенда для промывки трубопроводов; на фиг. 2 - то же, вариант выполнения.

Стенд для промывки трубопроводов газожидкостной средой состоит из магистрали 1 нагнетания, содержащей насос 2, дроссель 3 для регулирования давления и расхода моющей жидкости, фильтр 4, кран 5, вентиль 6, редуктор 7, магистрали слива 8, содержащей сливной бак 9 с газоотводом 10, фильтр 11, кран 12, вентили 13 и 14 и газоотделитель, выполненный в виде двух силовых цилиндров 15 и 16, каждый из которых разделен на полости А и Б поршнем. Полость А силового цилиндра 15 связана при помощи распределителя 17 с магист- ральк слива 8 и при помощи распределителей. 17 и 18 - -с магистралью .нагнетания 1 и магистралью 19 подачи сжатого газа. Полость А силового цилиндра 16 связана при помощи распределителя 20 с магистралью слива 8 и при помощи распределителей 20 и 21 с магистралью нагнетания- 1 и магистралью 19 подачи сжатого газа.

Полость Б силового цилиндра 15 связана при помощи распределителя 22 с сливным баком 9 и насосом 2. Полость Б силового цилиндра 16 связана при помощи распределителя 23 с сливным баком 9 и насосом 2. Магистраль 19 подачи сжатого газа содержит вентили 24 и 25, редукторы 26 и 27, кран 28, фильтр 29, емкость 30 для сбора отработанных газов. Моющая жидкость из силовых цилиндров 15 и 16, подаваемая в магистраль нагнетания 1, очищается при помощи фильтра 31. Газожидкостный поток, поступающий в магистраль слива 8, проходит предварительную очистку при помощи.фильт- ра 32.

Стенд для промывки трубопроводов газожидкостной средой (вариант выполнения, см. фиг. 2) состоит из магистрали 1 нагнетания, содержащей насос 2, дроссель 3 для регулирования давления и расхода моющей жидкости, фильтр 4, кран 5, вентиль 6, редуктор 7, магистрали 8 слива, содержащей сливной бак 9 с газоотводом 10 фильтр 11, кран 12. вентили 13 и 14 и газоотделитель, выполненный в виде силовых цилиндров 15 и 16, каждый из котор.ых разделен на полости А и Б поршнем, распределители 17--20 магистрали 21 подачи сжатого газа, содержащей емкость 22 для сбора отработанных газов, кран 23-, вентили 24 и 25, ре.чукторы 26 и 27, кран 28,

Г1)97Г)

2

фильтры 29 и 30, вентиль 31. Полость А силового цилиндра 15 связана при помощи распределителя 17 с магистралью 8 слива и напорной емкостью 22. Полость А силового

с цилиндра 16 связана при помощи распределителя 18 с магистралью 8 слива и емкостью 22 для сбора отработанных газов. Полость Б силового цилиндра 16 связана при помощи распределителя 20 с сливным баком 9 и насосом 2. Емкость 22 связа10 на с магистралью нагнетания двумя линиями - линией подачи газа, включающей кран 28, вентиль 25, фильтр 29, редуктор 27, и линией подачи жидкости, включающей кран 23, фильтр 30 и вентиль 31. Газо- жидкостный поток, поступающий в магистраль слива 8, проходит предварительную очистку при помощи фильтра 32.

Стенд работает следующим образом. Перед началом промывки при помощи вентиля 24 сообщают емкость 30 с источни20 ком сжатого газа и заправляют емкость 30 сжатым газом. Одновременно с этим при помощи распределителей 22 и 23 сообщают полости Б силовых цилиндров 15 и 16с насосом 2 и осуществляют заполнение силовых цилиндров 15 и 16 моющей жидкостью.

25 При этом поршень в каждом силовом цилиндре перемещается максимально вверх, сводя до минимума объем полости А.

После заполнения силовых цилиндров 15 и 16 моющей жидкостью при помощи распределителей 22 и 23 отключают силовые

30 цилиндры 15 и 16 от насоса 2, и открывают краны 5 и 12. При этом происходит заполнение -промываемой системы моющей жидкостью и вытеснение из нее воздуха. При помощи вентиля 6 и редуктора 7 устанавливают требуемое давление и расход мою35 щей жидкости.

После заполнения промываемой гидросистемы моющей жидкостью открывается кран - 28. При этом в магистраль нагнетания поступает сжатый газ из емкости 30, обра40 зуется газожидкостный поток, которым осуществляется промывка трубопровода. При помощи вентиля 25 устанавливается требуемый при промывке расход сжатого газа. При помощи вентилей 13 и 14 устанавливается требуемое при промывке давление

45 газожидкостного потока.

При прохождении газожидкостиого потока по всей длине трубопровода и достижении им магистрали слива распределитель 17 переключается в положение, обеспечивающее подачу газожидкостного потока

50 в полость А силового цилиндра 15. Одио- временно закрывается кран 12, а распределитель 22 переводится в положение, обеспечивающее слив моющей жидкости из полости Б силового цилиндра 15 в бак 9.

55 После заполнения полости А силового цилиндра 15 газожидкостным потоком. При этом поршень силового цилиндра 15 перемещается в крайнее нижнее положение.

3

сводя до минимума объем полости Б. Распределитель 17 отключает силовой цилиндр 15 от промываемого трубопровода, а распределитель 22 отключает полость Б силового цилиндра- 15 от сливного бака 9 и со- общает полость Б силового цилиндра 15 с насосом 2. Одновременно с этим распределитель 20 переключается в положение, обес- печивзю .цее подачу газожидкостьшго потока из промываемого трубопровода в полость А силового цилиндра 6, а распределитель 23 сообщает полость Б силового цилиндра 16 с сливным баком 2. При этом при помощи распределителей 17 и 18 полость А силового цилиндра 15 сообщается с емкостью 30. За счет юступлен;-гя жидкости от насоса 2 в по„чость Б силового ц, 15 осуществляется сжатие газа в иолости А силового 15 и вытеснение его Б емкость 30.

После вьггесненин в емкость 30 газа из полости А силового ци. пшлоа 5 при помощи распределителей 17 и полость А силового цилиндра 5 отсоеди яется от емкости 30, и сообщается при помощи рас- 11ределителей 17 и 18 с магистралью нагнетания, од 1 овременно с этим закрывается 1фан 5. Далее газожидкостный поток формируется из могопдей жидкости, посту- пающе из силового цилиндра 15, и сжатого гчза, поступ лоч .его из емкости 30. Одно- време но с этим происходит заполнение полости А. силового цилиндра 16 газожидкостным пото.чом, поступающим из промываемого трубопровода.

После- зытес;|,:.1;ня л оющей жидкости ия полости А силового цил -;идра 15 при помощи распр(делит лей i7. 18, 20, 2i-23-полость А силового цилиндра 15 сообщается с промывае:/:ым трубопроводом, полость Б силового, цилиндра 15 сообщается с баком 9, полость Б гидроцилиндра 6 сообщается с насосом 2. а полость А силового, цилиндра 16 17ообпдается с емкостью 30.

П-осле сжатия газа в полости А силового цилиндра 16 и вытеснения его в емкость 30 при помощи распределителей 20 и 21 полость А силового цилиндра 16 сообщается с магистра/1ью нагнетания, и газожидкостный поток образуется из моющ-ей .жидкости, поступающей из полости А силйвого ци- линдра 6, и сжатого газа, поступающего из емкости 30.,.

Далее промывка осуществляется аналогично указанному процессу, т.е. полости А силовых цилиндров поочередно заполняются газожи.акостны .м потоком, поступающим из промываемого трубопровода, газ поочередно сжимзетеч в по-лостпх А и поочередное вытесняется в емкость, а также поочередно подается моюш.ая жидкость из полостей А силовых цилиндров в магистраль ршгнета- ння для сбразования; газожидкосткого потока.

При згом мою1ца;ч жидкость и сжатый газ, образ юЩне при промывке газожидкост

359075

5

5

;. Ю

0

0 5

0

5

0

ныГ| поток, йирку.:|ирун1т ПО ,иугому контуру. Сжатый газ циркулирует по системе магистра.пь нагнетания промьи .аем трубопровод - полость .А cii. iOBoro ц11, 1иь Д )а 15 (или полость А силового ци. и нлра 16) - емкость - магистраль нагнетаи1 Я. Д1оюии)я жидкость циркулирует по системе. Магистраль нагнетания - промывасмьи трубо

провод - ИО. ЮС ГЬ А C;i, :OI)OrO 11И. П; ГДра 15

(или силового щллндра 16 - - магисгра. и, нагнетания. Насос в данпо:; с. Л чае отк/чо- чен от промываемого тр боп1),:.;1 i-, o6eci;e- чивает подачу жидиосп поо -ь:рС Л ;о к полости Б силовых цплиндроз 15 и 1Ь ,i, таким

образом, сжатие i аза в теснение сжатого газа и из полостей А силовых

полостях .л и иы- .ей жид чости

ЦпЛ: :1ДПО ;J ГрОмываемын трубопровг.л..

После окончания промывки сжзтЕзП газ вытесняется из си. ювых ци;1ипд|)ов 15 и 16 в емкость 30. Тачим обра: оу, npii промывке исключаются по.аача газожи. и остного потока в бак 9 и выброс i азя в атмосферу, что приводит к слкраи1епию расхода .сжатого газа при промывке.

Стенд (вариант выпо. шспия ja6oTaei следующим образом.

Перед началом промывки за. ппизют в ом- кость 22 для сбора отработанного газа некоторое количество моющей жиикости, после чего при помощи BeHTii.u 24 го()б111ают емкость 22 с источинко. м сжатого и заправляют ее сжатым газом. O jionpe.MeiiiiO с этим при помощи расиреде. пггелой 19 и 20 сообщают полость Б силовых миличдров 15 и 16 с nacoco vi 2 и осуществляют заполнение силовых цилиндров 5 is i(i мою11 ей жидкостью.

После заполнения полост(ч -1 Б силовых цилгждров 15 и 16 мою цсй жидкостью при помощи распределителе; 19 и 20 силовые ци...ары 15 и 16 отк.по чают от насоса 2 и открываются краны 5 и. 12. При этом происходит заполнение промываемого трубопрово.аа моющей .жидкостько и вытеснение, из него возд} ха. П)и помои.и вентиля 6 и редуктора 7 устанаб. 1ирают требуемое давление и расход моющей жидкости.

После заполнения промываемой г;1дросис- темы моющей жидкостью открывается кран 28, при этом в магистраль нагнетания поступает сжатый газ из емкости 22, образуется газожидкостный поток, которым осу- ш.ествляется промывка ч рубопрои.ода. При помощи вентиля, 25 устапавливаюг требуемый при промывке расход сжатого газа. При помощи вентилей 13 и И устанавливают требуемое при промывке давление газожидкостного потока.

После прохо.ждения газожидкостного потока по всей длине грубопрове да г. достижении им магистрали сливл распредс. щтель 17 переключается в 11Оложенг1е. обеспечивающее подачу газожидкостного потока в полость А силового .цилиндра 15. Одновременно с этим закрываются крапы 5 и 12

и открывается кран 23, а распр.еделитель 19 г ереводят в положение, обеспечивающее слив моющей жидкости из полости Б силового цилиндра 15 в бак 9. При помощи вентиля 14 устанавливается требуемое при промывке ггавышенное давление в полости Б силового цилиндра 15. В дальнейшем а процессе промывки газожидкостиый поток образуется из моющей жидкости, вы тесняемой из емкости 22 за счет высокоДалее процесс промывки осуществляется аналогично указанному, т.е. поочередное заго давления находящегося в ней газа. Мою- tO полнение полостей А силовых цилиндров 15

и 16 газожидкостным потоком, поступающим из промываемого трубопровода, поочередное сжатие газа в полостях А, вытеснение сжатого газа и моющей жидкости в емкость 22, подача моющей жидкости и сжатого газа, из емкости 22 в магистраль нагнетания 1, образование газожидкостного потока, промывка трубопровода и т.д. При этом моющая жидкость и сжатый газ,- образующие при промывке газожидкостный поток, циркулируют по з амкну- той системе магистраль нагнетания - промываемый трубопровод - полость А силового цилиндра 16 (или полость А силового цилиндра 15) - емкость 22 - магистраль нагнетания. Насос 2 отключен от про- 25 мываемого трубопровода и обеспечивает подачу моющей жидкости поочередно в полости Б силовых цилиндров 15 и 16 и таким образом обеспечивает сжатие газа в .полостях А и Б и вытеснение сжатого газа и моющей жидкости из полостей А в емкость 22.

щая жидкость поступает в ма истраль нагнетания по линии подачи жидкости, включающей кран 23, фильтр 30, вентиль 31 ,и связывающей емкость 22 с магистралью нагнетания 1. При этом моющая жидкость проходит очистку при помощи фильтра 30, а требуемое давление н расход моющей жид- кости устанавливают npft помощи вентиля 31 и редуктора 7. Сжатый газ поступает в магистраль нагнетания по линии подачи газа, включающ.ей кран 28, вентиль 25,.фильтр 29, редуктор 27. При этом ежа- тый 1-аз проходит очистку при помощи фильтра 29, а требуемое давление и расход сжатого газа устанавливаются при помощи вентиля 25 и редуктора 27.

П(.те заполнения полости А силового цилин.лра 15 газожидкостныы потоком при помощи распределителей 17 и 9 осуществляется отключение поЛости А силового цилиндра 15 от промываемого трубопровода, отключение полости Б силового цилиндрз 15 от сливного бака 9 и соединение полости А силового цилиндра 15 с напорной емкостью, а полости Б силового цилиндра 15 - с насосом 2. Одновременно с этим при помощи распределителя 18 сообщают полость А силового цилиндра 16 с промываемым трубопроводом, а полость Б си :лового цилиндра,16 - с сливным баком 9. После сжатия газа в полости А силового цилиндра 15 и вытеснения его и находя-, щейся в полости А силового цилиндра 15 моющей жидкости в напорную емкость 22 распределитель 17 переключается в положение, обеспечивающее подачу газожидкостного потока в полость А силового цилиндра 15. Одновременно с этим распределитель 19 переводится в гюложение, обеспечивающее слив жидкости из по- .лости Б силового цилиндра 15 в бак. 9. и отключение полости Б от насоса 2. Одновременно с этим при помощи распределителей 18 и 20 отключается полость А силового цилиндра 16 от промываемого трубопровода, а полость Б силового цилиндра 16 - от сливного бака 9, а при помощи распределителей 18 и 20 сообщается полость Б силового цилиндра 16 с насосом 2 и сообщается полость А силового цилиндра 16 с напорной емкостью 22.

При этом происходит заполнение полости А силового цилиндра. 15 газожидкостным потоком, слив жидкости из полости Б силового цилиндра 15 в бак 9, а также сжатие газа в полости А силового цилинд- ра 16, вытеснение сжатого газа и моющей жидкости из полости А силового цилиндра 16 в емкость 22. .

Далее процесс промывки осуществляется аналогично указанному, т.е. поочередное заполнение полостей А силовых цилиндров 15

полнение полостей А силовых цилиндров 15

и 16 газожидкостным потоком, поступающим из промываемого трубопровода, поочередное сжатие газа в полостях А, вытеснение сжатого газа и моющей жидкости в емкость 22, подача моющей жидкости и сжатого газа, из емкости 22 в магистраль нагнетания 1, образование газожидкостного потока, промывка трубопровода и т.д. При этом моющая жидкость и сжатый газ,- образующие при промывке газожидкостный поток, циркулируют по з амкну- той системе магистраль нагнетания - промываемый трубопровод - полость А силового цилиндра 16 (или полость А силового цилиндра 15) - емкость 22 - магистраль нагнетания. Насос 2 отключен от про- мываемого трубопровода и обеспечивает подачу моющей жидкости поочередно в полости Б силовых цилиндров 15 и 16 и таким образом обеспечивает сжатие газа в .полостях А и Б и вытеснение сжатого газа и моющей жидкости из полостей А в емкость 22.

После окончания промывки сжатый газ вытесняется из силовых цилиндров 15 и 16 в емкость 22.

Формула изобретения

1.Стенд для промывки трубопроводов газожидкостной средой, содержащий магистраль нагнетания, включающую насос, магистраль слива, включающую газоотделитель и сливной бак, магистраль подачи сжатого газа, соединенную с магистралью нагнетания, отличающийся тем, что, с целью по- выщения экономичности процесса очистки за счет сокращения расхода газа, стенд снабжен емкостью для сбора обработанного газа, соединенной с магистралью подачи сжатого газа, а газоотделитель выполнен, в виде двух силовых цилиндров, соединенных параллельно и установленных вертикально, при этом их верхние полости соединены через распределители с емкостью для сбора отработанного газа, магистралями нагнетания н слива, а нижние через распределители соединены с сливным баком и насосом.

2.Стенд но п. I, отличающийся тем, что емкость для сбора отработанного газа дополнительно связана с магистралью нагнетания линией подачи жидкости.

Сли8 п

32

ГЗ

Г

- Г

Но / етание

f

30

Изобретение относится к очистке труб и позволяет повысить экономичность процесса очистки трубопроводов за счет сокращения расхода газа. Стенд снабжен емкостью для сбора обработанного газа, соединенной с магистралью подачи сжатого газа. Газоотделитель выполнен в виде двух силовых цилиндров, соединенных параллельно и установленных вертикально. При этом их верхние полости соединены через распределители с емкостью для сбора отработанного газа магистралями нагнетания и слива, а , нижние - с сливным баком и насосом, i з.п. ф-лы, 2 ил. 00 СП со -sj СД

7

п

но

(Риг. 7

Нагнетоние 1

Фиг. г

Составитель А. Фомичева

Родяк гор А. КупряковаТехред И. ВересКорректор Л. Обручар

Г-5аказ П16 ;,-Тираж 434Подписное

В11МИ1П1 Cni.ударственного комитета СССР iro делам изобретений и открытий

i 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Ill и uti . Li гвенио-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4