Установка для коррозионно-эрозионных испытаний Советский патент 1987 года по МПК G01N17/00 

ми соплами 9, оси которых лежат в фокальных плоскостях отражателей 7. Кольцевые полости 8 сообщены с источником 10 инертного газа, В камере 2 установлен ротор 3, сообщенный с приводом 4. Ка роторе 3 в попереч ной прорези камеры 2 размет,ень сред ства 5 крепления исследуемых образцов 6 о Электронагреватель 11 вьшол- нен в виде двух колец, размещенных в камере 2 в фокусах параболических отражателей 7,.В роторе 3 выполнен осевой канал 12, сообщенный со средством подачи рабочих газов, Ус1

Изобретение относится к испыта- тельной технике, а именно к установкам для коррозионно-эрозионных испытаний,

Цель изобретения - повьшшние надежности работы установки путем предупреждения разрущения электронагревателя .

На чертеже изображена схема установки для коррозионно-эрозионных испытаний.

Установка содержит корпус 1 в котором размещена кольцевая камера 2 со сквозной поперечной про- резью. В камаре 2 установлен ротор который сообщен с приводом 4. На роторе 3 в поперечной прорези камеры 2 размещены средства 5 крепления образцов 6, Камера 2 снабжена коль- цевымУ параболическими отражателями 7, образующими ср стенками камеры 2 кольцевые полости 8 со щелевыми соплами 9, оси которых лежат в фокальных плоскостях отражателей Кольцевые полости 8 сообщены с источником 10 инертного газа.

Электронагреватель 11 установки вьтолнен в виде двух колец, соосно размещенных в камере 2 в фокусах параболических отражателей 7. В роторе 3 вьтолнен осевой канал 12, сообщенный со средством подачи рабочи газов (не показано). Кроме того, установка снабжена -сменными секциони- .рованными улавливающими фильтра

93573

тановка снабжена сменными улавливающими фильтрами 13; размещенными в прорези со стороны наружной поверхности камеры 2, При работе установки поступающий в кольцевые полости через щелевые сопла 9 инертный газ создает защитную завесу у электронагревателя 11g предохраняя его от воздействия рабочего газа и продуктов эрозии образцов 6, и создает эжектирующую струю, обеспечивающую удаление рабочего газа и продуктов эрозии образцов 6 из камеры 2.

1 3 . П о J 1 ИЛ ,

ми 13, размещенными в поперечной прорези со. стороны наружной поверхности камеры 2. Для удаления газов и продуктов эрозии из камеры 2 служат каналы 14. Размер щелевых сопел может регулироваться путем ввинчивания (вывинчивания) колец 15.

Для контроля за динамикой изменения массы образцов 6 в процессе испытаний средства 5 крепления образцов б могут быть выполнены в виде тензометрических весов.

Установка содержит также вакуумную камеру 16, связанную с корпусом 1-магистралью 17, на которой установлен быстродействующий клапан 18.

Установка работает следующим образом.

Предназначенные для испытаний образцы 6 устанавливают в средствах крепления образцов 6. В поперечной прорези со стороны наружной поверхности камеры 2 устанавливают улавливающие фильтры 13. Ротор 3 приводят во вращательное движение от привода 4, а электронагреватель 11 выводят на заданный режим нагрева. От источника 10 в кольцевые полости 8 поступает инертный газ, проходящий через щелевые сопла 9 и направляемый соплами 9 в зазор между электронагревателем 11 и образцами 6. Затем через осевой канал 12 ротора 3 к образцам 6 подают рабочий газ, в

качестве которого могут быть исполь зованы кислород, воздух, азот, углекислый газ и другие газы или их смеси.

При исследовании механической эрозии образцов 6 к рабочему газу добавляют абразивные порошки. Истекающий из щелевых сопел инертный газ создает защитную завесу у. электронагревателя 11, предохраняя его от воздействия абразивных порошков и продуктов эрозии образцов 6, а также создает эжектирующую струю, обеспечивающую удаление рабочего га и продуктов эрозии образцов 6 из камеры 2 через фильтры 13 и каналы 1 Л .

. Если требуется вести исследования при переменных давлениях, периодически с помощью быстродействую- щего клапана 18 к корпусу 1 подключают вакуумную камеру 16, которую охлаждают, и таким образом изменяют давление в корпусе 1.

Кинетику химических реакций меж- ду рабочими гадами и образцами 6 определяют на основе анализа .продуктов эрозии образцов 6, уловленных фильтрами 13. Формула изобретени

1. Установка для коррозионно-эро зионных испытаний, содержащая корРедактор Е. Копча Заказ 377/46

Составитель Г. Алехов Техред И.Ходанич

Тираж 777 ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

пус, размещенные в нем ротор, средства крепления обпазцов, электронаг реватель и средства подачи рабочих газов к образцам, отличаю- щ-а я с я тем, что, с целью повышения надежности работы установки путем предупреждения разрушения электронагревателя, она снабжена источнком инертного газа, размещенной в корпусе кольцевой камерой со сквозной поперечной прорезью, и установленными в камере кольцевыми параболическими отражателями, образующими со стенками камеры сообщенные с источником инертного газа кольцевые полости со щелевыми соплами, оси которых лежат в фокальных плоскостях отражателей, электронагреватель вьшолнен в виде двух колец, соосно размещенных в камере в фокусах отражателей, в роторе выполнены каналы, сообщенные со средством подачи рабочих газов, а средства крепления образцов установлены в поперечной прорези камеры,

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что,она снабжена сменными секционированными улавливающиьш фильтрами, размещенными в поперечной прорези со стороны наружной поверхности камеры

Корректор О.Луговая Подписное

Изобретение относится к области коррозионно-эрозионных испытаний. Цель изобретения - повьппение надежности работы установки путем предупреждения разрушения электронагревателя. Установка содержит корпус 1, в котором размещена кольцевая камера 2 со сквозной поперечной прорезью, в камере 2 установлены кольцевые параболические отражатели 7, образующие со стенками камеры 2 кольцевые полости 8 со щелевы(Л С /«