Устройство для коррозионно-эрозионных испытаний Советский патент 1985 года по МПК G01N17/00 

J

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для коррозионно-эрозионных испытаний и может быть использовано в химической и смежных с ней отраслях промышленности при испытаниях материалов, предназначенных для работы в жидких неаэрированных средах.

Целью изобретения является приближение условий испытаний к условиям эксплуатации материалов в неаэрированных средах, а также обеспечение постоянства состава среды в камере.

На чертеже приведена схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит цилиндрическую камеру 1, размещенные в камере вал 2с ротором3.Камера снабжена продольными пластинами 4 и кольцевой перегородкой 5, размещенной над ротором 3 в плоскости, перпендикулярной оси вращения вала 2, в перегородке 5 у стенок камеры 1 вьтолнены сквозные отверстия 6 для протока среды, В верхней стенке каме1 1 1 имеются штуцеры ( на чертеже не показаны) для залива текущей среды и отвода в случае необходимости парогазовой фазы. Вал 2 установлен на двух опорах качения и через муфту соединен с валом электродвигателя (на чертеже не показаны). На боковой поверхности ротора 3 имеются пазы, в которые установлены образцы

7испытуемого материала. Средства 8 крепления образцов 7 выполнены в виде колец с Г-образным сечением и надеты на ротор 3 с натягом по образцам 7, за счет чего последние поджаты к боковой поверхности ротора 3, Ротор 3 может быть выполнен ступенчатым с возможностью расположения на нем нескольких рядов образцов 7 на разных расстояниях от оси вращения вала 2, при этом профиль пластин 4 должен соответствовать ступенчатому профилюротора 3,

Устройство работает следующим образом,

. Перед началом испытаний образцы 7 испытуемого материала взвешивают, а затем закрепляют при помощи средств

8крепления на роторе 3. В камеру 1 заливают среду до уровня, несколько превышающего уровень установки кольцевой перегородки 5. После этого

682

ротор 3 приводится во вращение. За счет наличия кольцевой перегородки 5, установленной несколько ниже уровня среды, при вращении вала 2 исключается подсос воздуха и этим устраняется нежелательная в данном случае аэрация среды в процессе испытаний. Постоянство состава среды достигается за счет циркуляции посг ледней относительно образцов 7, что . позволяет удалять продукты коррозии из зоны испытаний,

В процессе работы устройства текучая среда, расположенная у боковой Поверхности ротора 3 из-за наличия продольных пластин 4 не увлекается ротором 3 во вращательное движение, Среда, расположенная у торцовых поверхностей ротора 3, вращается вместе с ним, за счет чего создается динамический напор, достаточный для циркуляции среды. Давление во вращающемся слое среды, находящейся

между перегородкой 5 и ротором 3, на большем радиусе ,.(в районе отверстий 6) превышает давление в слое среды над перегородкой 5, поэтому .среда передавливается снизу через

отверстия 6 в перегородке 5, На меньшем радиусе вращающегося слоя среды в районе зазора между перегородкой 5 и валом 2 возникает разрежение, поэтому среда подсасывается из слоя над

перегородкой 5 через зазор, в результате чего происходит циркуляция. Аналогичная циркуляция текучей среды наблюдается и у нижнего торца ротора 3, так как среда, прилегающая к

этому торцу при вращении ротора 3, отбрасьгвается к стенкам камеры 1 и опускается на дно, где вращательное движение среды отсутствует из-за трения среды о дно камеры 1, поэтому

среда от стенок камеры 1 движется к центру,Между этими двумя циркулирующими потоками и средой, расположенной у боковой поверхности ротора 3, происходит обмен массой за счет

турбулентных пульсаций. Таким образом происходит.перемешивание всего объема среды в камере 1, По истечении определенного -промежутка времени ротор 3 останавливается, образцы 7 снимаются с ротора 3 и взвешиваются. По изменению массы образцов 7 определяется скорость коррозионно-эрозионного разрушения испытуемого материн3ла. Степень разрушения образцов 7 может быть определена и другими известными способами, например изуче11732684нием под микроскопом состояния их поверхности до и после испытаний.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОРРОЗИОННО-ЭРОЗИОННЫХ ИСПЫТАНМ содержаг1ее камеру для среды, размещенные в камере вертикальный вал с установленным на нем ротором,средства крепле- НИН образцов, закрепленные на роторе и установленные на внутренних стенках камеры продольные пластины, отличающееся тем, что, с целью приближения условий испытания к условиям эксплуатации материалов в неаэрированной среде, оно снабжено установленной в камере горизонтальной кольцевой перегородкой, охватывающей с зазором вал ротора. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения постоянства состава среды в камере,в перегородке у стенок камеры выполнены сквозные отверстия.