Установка для коррозионно-эрозионных испытаний Советский патент 1978 года по МПК G01N17/00 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ КОРРОЗИОННО-ЭРОЗИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ

Изобретение относится к области испытаний материалов, а именно к установкам для коррозионно-эрозионных испытаний. Известна установка для коррозионно-эроэионных испытаний, содержащая кольцевую камеру для среды, ротор, установленный в камере и выполненный в виде коромысла, средства крепления образцов, расположенное на концах коромысла ротора, привод ротора и средства для подвода и отвода среды . Недостатком данной установлен является возникновение завихрений вокруг образца при вращении ротора, что создает дополнительное кавитационное воздействие на образец. Наиболее близким к предлагаемому изобретению тез{ническим решением является установка для коррозионно-эрозионных к.спытаний, содержащая цилиндрическую камеру для среды, средства крепления образцов, расположённые на внутр еиней стенке камеры и позволяющие крепить образцы заподлицо со стен ками камеся, ротор установленный в камере, выполненный в виде вала и ряда лопаток, установленных по окружности вала, привод вращения вала и средства подвода и отвода среды, причем средства крепления образцов размещены напротив ряда лопаток 2 , Недостатком указанного устройства является невысокая точность испытания из-за возникающих турбулентных завихрений в жидкой рабочей среде. Цель изобретения - повышение точности испытаний. Указанная цель достигается тем, что вал ротора снабжен дополнительным рядом лопаток, а средства крепления образцов размещены между рядами лопаток. На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 ротор. Установка содержит цилиндрическую камеру 1, закрепленную на корпусе 2, средства 3 крепления образцов, ротор, установленный в камере 1 и выполненный в виде вала 4, по окружности которого установлены два ряда 5 и 6 лопаток, привод 7 вращения вала 4, средства 8 и 9 соответственно подвода и отвода . Установка работает следующим образом. Образцы 10 размоцают с помощью средств 3 крепления на стенках камеры 1. В камеру 1 подают среду и включают привод 7, приводящий во вращения вал 4 ротора. При этом среда увлекается лопатками ротора, приходит во вращательное движение, под действием центробежных сил жидкость распределяется вдоль цилиндрических стенок сосуда и принимает форму вихревого столба, а часть объема среды, расположенная между рядами лопаток, приобретает равномерное струйное течение без каких-либо турбулентностей. .. Прилегающие к стенкам слои при этом движутся равномерно с определенной линейной скоростью. Таким образом, испытуелме образцы находятся под влиянием только коррозионно-эрозионного воздействия среды, равномерно скользящей по ним с определенной скоростью, и не подвергаются воздействию кавитации и турбулентных завихрений.

Формула изобретения

Установка для коррозионно-эрозионных испытаний, содержащая цилиндрическую камеру для среды, средства крепления образцов, расположенные на внутренней стенке камеры, ротор, установленный в камере, выполненный в виде вала и ряда лопаток, установленных по окружности вала, привод вращения вала и средства подвода и отвода среды, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности испытаний, вал ротора снабжен дополнительным рядом лопаток, а средства крепления образцов размещены между рядами лопаток.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

2. Тененбаум М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин, М., -Машиностроение, 1966, с.261-262.