Регулятор расхода для гидропривода металлорежущего станка Советский патент 1987 года по МПК G05D7/01 

относится к станкостроению использовано в гидропри- которых :; .чопусти ы повы- шеипые расходги рабочей жидкости в пусковой момент.

Целью изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик регулятора расхода для гидропривода металлорежущего станка.

На чертеже изображена схема регулятора расхода для гидропривода металлорежущего станка.

Регулятор состоит из корпуса 1, в котором установлены регулируемый дроссель 2, клапан постоянного перепада давлений, выполненный в виде подпружиненного поршня 3, образующего с корпусом 1 дроссельную щель 4 и полости 5-7. В полости 5 установлена пружина 8, управляемый дроссель состоит из и.илиндра 9, подпружиненного плунжера 10, пружины 11 и регулируемого упора 12. Плунжер 10 образует с цилиндром 9 камеры 13--15 и дроссельную щель 16. Полости 5, 14 и 15 соединены трубопроводом 17 с выходом дросселя 2, а полость 13 - трубопроводом 18 с входом дросселя 2. На трубопроводе 18 установлено постоянный дроссель 19. Входной канал 20 регулятора соединен с входом 21 клана- на перепада давлений, а дроссельная щель 16 соеди 1ена с выходным каналом 22 регулятора.

Регулятор работает следующим образом.

В исходном положении, при отсутствии движения потока рабочей жидкости через регулятор, перепад давления на дросселе 2 равен пулю (т. е. давление в полостях 13 и 15 равны). При этом плунжер 10 под усилием пружины 11 перемещается влево (в плоскости чертежа) до упора 12, образуя минимальную дроссельную щель 16. Установочный размер дроссельной щели 16 настраивается регулируемым упором 12 исходя из возможного максимального перепада давле1щя на дросселе 2 в пусковой момент, который тем больще, чем больще давление пагнетания Р насоса (не показан) давления на выходе из дросселя 2. При этом минимальный размер щели 16 должен быть тем меньше, чем больше возможный перепад давления (Pi-РЗ).

В исходном положении уравновешенный поршень 3 клапана постоянного перепада давлений пружиной 8 отжат в сторону максимального раскрытия дроссельной шели 4.

После начала движения рабочей жидкости через дроссель 2 на нем образуется перепад давлепия (Pj, -Р, ), который приводит к перемещению плунжера 10 вправо (в плоскости чертежа), так как создается усилие, сжимающее пружину 11, рассчитан

0

5

0

5

0

5

0

ную .48 полное открытие дроссель щели 1(5 при достижении номинального перепада давления на дросселе 2 (обычно 0,3 . ДПа), Дроссельная щель полностью открывается н не метает работе регулятора в -стг()вив- гнемся режиме.

Одновременно за счет того же перепада поршень 3 клапана постоянного перепада давлений перемещается к CTOpoiix умс н.ь- шения проходного сечения дроссельной щели 4, устанавливая помина,1ьный liejH na. i на дросселе 2.

Суммарное действие этих двух фзк гс,- ров предотвран1,ает повышенный расход и стабилизирует поток рабочей жидкости в п :;- ковой момент.

Постоянный дроссель 19. установленный на трубопроводе 18, предназначен для задержки сигнала на время пускового момем- та, .чтобы исключить преждевременное пг- крытие дроссельной щели 16 до :.5ак)ьпг;я дроссельной нгели 4.

Таким образом, гфимене|ще пред.1а1 асмо- го регулятора расхода жидкости в п ско- вой момепт позволит исключить повыщенн -ю скорость перемещения, например. () инструмента в начале обработки, и при вынужденных остановках в течение цикла обработки, что устранит его поломку, обеспечит стабильное качество поверхности уменьпшт время обработки за счет уме}1ь:пе- ния пути на подвод инструмента с учс- то.м стабильности подачи в пусковой ми- .мент на 3--10% в зависимости от обработки, т. е. позволит повысить ;1рои: - водительность станка, примерно на 3--5/-,.

Формула изобретения

Регулятор расхода для г идропр1гаола металлорежущего станка, содержащий корпхс с входным и выходным каналами, в котором установлены клапан постоянного пада давлений, выполненный в виде по жиненного поршня, образующсч о ног регулируемый дроссель, управляемый сель, состоящий из пи.аиндра и подпр /к -;- ненного плунжера с регулируемым ynopoN;. образующего с цилиндром камеры и дроссельную щель, выход которой соедине:н: с выходным каналом регулятора, входной канал которого соединен с входо.м клапана постоянного перепада давлений, отлинаю- щийся тем, что, с целью улуч ле1-::1я эксплуатационных характеристик perv. iHTOpa, он содержит дополнительный дооссель. вход и выход регулируемого дросселя сос::1 : гН: ; с полостями клапана nocTOHiuioro nepeiia a давлений, одна из камер соед1-;нсна с входом регулируемого дросселя через до.чс. тельный дроссель, а другие -- с зь-.холом регулируемого дроссе.пя.

...

i

.

J SS.ESS:5SS

...

.;.y,,.-,,,,J«o:

/ / /- / X : / /

icwAih: ue&fv l-i- i ьы:-; « ilкг;й;гc.ч:;в5tвв И B

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в гидроприводах машип, в которых недопустп- мы повышенные расходы рабочей жидкости в пусковой момент. Цель изобретения -- улучп1епие эксплуатационных характеристик регулятора расхода для гидропривода металлорежущего станка. Регулятор содержит корпус, в котором установлены клапан постоянного перепада давлений на дросселе, управляемый дроссель, состоящий из цилиндра и подпружи1 ен1юго плунжера с регулируемым упором. Плунжер образует с цилиндром три камеры и дроссельную щель, выход которой соединен с выходным каналом регулятора, входной канал которого соединен с клапапом постоянного перепада дав.:1ений. Полости клапана постоянного перепада давлений соединены с входом и выходом дросселя, на котором поддерживается постоянный перепад давлений и вход которого соединен с одной из камер управляемого дросселя, а выход - с двумя другими камерами. В пусковой момент дроссельная щель открьгга с минимальным проходным сечением, а при достижении ном1 нального перепада давлений она открывается полностью, не работе регулятора в уста- новивп емся режиме. 1 и,л. Л ND СО оо о 4