Изобретение относится к очистке внутренней поверхности магистральных трубопроводов, а именно пульпопроводов с интенсивными донными отложениями осадка до 1/3-2/3 их диаметра и небольшими отложениями по остальному периметру.
Цель изобретения - повышение качества очистки и улучшение эксплуатационных свойств.
На фиг, 1 представлено устройство для очистки внутренней поверхности трубопровода, продольный разрез, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
W
ственного врезания в осадок и качения, так и для резания осадка ножом 11, т.е. в целом для продвижения всего устройства вперед. В периферийной зоне колеса 6 остаются небольшие неперекрытые участки D трубопровода служащие для местного перетока технологической среды„
Эллипсная форма колеса 6 в сечении в наибольшей степени отвечает принципу его автоматического самоцентрирования (самоустановки) в работе и высокой устойчивости, чему также в значительной степени способствует пеУстройство для очистки внутренней ременный профиль его резцов 7, кото- поверхности трубопровода (пульпопро- рые препятствуют раскачиванию коле- вода) включает плоский корпус 1, снаб- са в работе за счет увеличения сопротивления врезания, их в осадок в периферийных зонах (действительно, в пе- 20 риферийных точках, где нет резцов, врезание вообще невозможно),.
Устройство работает следующим образом.
При подаче технологической среды под давлением Р колесо 6, врезаясь своими резцами 7 в осадок 15, начинает катиться и увлекает за собой корпус 1 с роликами 2 и 3 и шарнирным ножом 11, разрезающим осадок 15 на всю глубину. При прохождении устройством поворотов зффективно действует его опережающий ведущий ролик 2, который задает направление движения. Шарнирная система 8-10 устройства
женный направляющими ведущим роликом 2 и ведомым роликом 3 ir установленный на оси 4 на шарикоподшипнике 5 в среднем разъеме рабочего колеса 6 (шарошки), выполненного в сечении в виде эллипса с резцами 7 убывающего поперечного сечения вдоль его образую-.
щей в обе стороны от разъема.
Корпус 1 с помощью шарниров 8 и 9 и поворотного кронштейна 10 соединен с ножом 11, самоустанавливающимся при работе с помощью ведомого ролика 3. Шарокоподшипник 5 на оси 4 уплотняется от попадания в него технологической среды с помощью резиновых колец 12, а ось 4 фиксируется относительно колеса 6 штифтами 13.
25
JU
П,.оский корпус 1 с роликами 2 и 3 35также способствует легкому прохождеобразует как бы каретку, установлен-нию поворотов ножом 11.. |ную в трубопроводе 14 с регулиремым Комбинированно взрыхленный осадок
зазором Е относительно резцов 7 колесавымывается технической средой, по6. Колесо 6 самоустанавливается в
40
трубопроводе на определенную расчетную глубину врезания резцов 7 в осадок 15 благодаря гарантированному зазору Е относительно верхней полусферы трубопровода 14
Ось 9 ножа 11 лежит ниже оси 4 периферии. леса 6 под углом В, что обеспечивает дополнительное задавливание колеса 6 в осадок 15 в результате действия ножа 11. Это также частично разгружает ведущий ролик 2 от перегрузок при его опережающем движении в направлении С.
падающей как в разрезную щель от ножа так и во взрыхленный резцами поверхностный слой осадка. Кроме того, в зонах D технологическая среда перетекает с повышенными скоростями, что также способствует вымыванию осадка п
В зависимости от конкретно развиваемой тяги устройство может быть 50 снабжено, кроме основного центрального ножа, дополнительными боковыми ножами. После каждого очистного прохода устройством (число проходов уст
Колесо 6, эллипсовидного сечения
навливается конкретно для каждого имеет большую площадь рабочего сече- 55 случая) постепенно форсируется гид- ния, которое воспринимает на себя равлический режим в трубопроводе, что давление технологической средыРи поз- способствует выносу взрыхленных осад- воляет колесу развивать большое тяго- ков из него. Устройство вводится и вое усилие, необходимое как для соб- выводится из действующего трубопрово
ственного врезания в осадок и качения, так и для резания осадка ножом 11, т.е. в целом для продвижения всего устройства вперед. В периферийной зоне колеса 6 остаются небольшие неперекрытые участки D трубопровода служащие для местного перетока технологической среды„
Эллипсная форма колеса 6 в сечении в наибольшей степени отвечает принципу его автоматического самоцентрирования (самоустановки) в работе и высокой устойчивости, чему также в значительной степени способствует пе
периферии.
падающей как в разрезную щель от ножа, так и во взрыхленный резцами поверхностный слой осадка. Кроме того, в зонах D технологическая среда перетекает с повышенными скоростями, что также способствует вымыванию осадка по
периферии.
В зависимости от конкретно развиваемой тяги устройство может быть 50 снабжено, кроме основного центрального ножа, дополнительными боковыми ножами. После каждого очистного прохода устройством (число проходов уста3
да через известные байпас-.ные врезки (лючки).
Предлагаемое устройство позволяет повысить качество очистки и обеспечи- вает автоматически самоустановку уст- ройства при прохождении трубопроводов с различной кривизной.
Формула и зобретения
Устройство для очистки внутренней поверхности трубопровода, содержащее установленные на корпусе симметрично относительно его продольной оси направляющие ролики, колесо и очистные
. 5
94.398
элементы, тем, что,
10
15
отличающееся с целью повышения качества очистки и улучшения эксплуатационных свойств, оно снабжено ножом, связанным шарнирно с корпусом, причем колесо имеет в сечении форму эллипса, большая ось которого расположена в плоскости, перпендикулярной продольной оси устройства, а очистные элементы расположены по образующей эллипса и выполнены убывающими по высоте в поперечном сечении от оси симметрии корпуса, причем нож расположен симметрично относительно поперечной оси корпуса .
/4
7J
D
Составитель А.Фомичева Редактор В.Петраш Техред В.Кадар Корректор М.Шароши
Заказ 412/5 Тираж 542Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
„ Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
фиг. г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обработки резанием нежестких длинномерных вращающихся деталей и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1049191A1 |
Устройство для очистки наружной поверхности трубопроводов | 1977 |
|
SU740308A1 |
Очистное устройство | 1986 |
|
SU1328305A1 |
Устройство для чистки рам пекококсовых печей | 1990 |
|
SU1772128A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ САМОТЕЧНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ | 2008 |
|
RU2394656C2 |
ГОРНЫЙ КОМБАЙН | 1990 |
|
RU2023153C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ | 1995 |
|
RU2112177C1 |
Устройство для очистки внутренней поверхности трубопровода | 1985 |
|
SU1296244A1 |
Осадительная центрифуга | 1989 |
|
SU1726048A1 |
Устройство для очистки внутренней поверхности трубопровода | 1986 |
|
SU1466823A1 |
Изобретение относится к очистке внутренней поверхности трубопровода. Целью изобретения является повышение качества очистки и улучшение эксплуатационных свойств. Устройство содержит корпус 1 с направляющими роликами 2 и 3 и колесом, имеющим в сечении форму эллипса. Устройство имеет нож 11, связанный шарнирно с корпусом. На колесе расположены по образующей эллипса убывающие по высоте в поперечном сечении от оси симметрии корпуса резцы 7. 2 ил. (риг1 сл с
Устройство для очистки внутренней поверхности трубопроводов | 1979 |
|
SU863020A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1987-03-07—Публикация
1985-07-26—Подача