Устройство для измельчения Советский патент 1987 года по МПК B02C13/22 

действии их в момент сопряжения с гладкими цилиндрическими поверхностями 10 и с гладкими участками, размещенными между винтовыми нарезками неподвижных обечаек 7. Загрузочное приспособление установлено под рабочим органом .соосно ему и выполнено в виде установленного в рубашке 11 конического шнека 12, причем рубашка имеет отверстия 13 по ее образующей и окна 14 в ее верхней торцовой поверхности. Материал в загрузочном приспособлении подвергается сжатию и часть его выдавливается через отверстия 13 в зарубашечное пространство корпуса 1, а материал, не про1 ,

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть применено в строительной, химической и других отраслях промышленности,

Цель изобретения - повьш1ение качества измельчения.

На фиг, 1 изображено устройство для измельчения, общий вид; на фиг.2- узел I на фиг. 1.

Устройство для измельчения включает корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 приспособлением, рабочий орган, содержащий вращающийся 4 и неподвижный 5 диски с мелющими эле- ментами, выполненными в виде обечаек 6 и 7 с винтовыми нарезками 8 и 9 соответственно. При этом нижняя часть 10 каждой обечайки неподвижного диска 5 выполнена гладкой с диаметром, равным внутреннему диаметру ее винтовой нарезки. Загрузочное приспособление выполнено в виде установленного в рубашке 11 конического шнека 12 причем рубашка 11 имеет отверстия 13 по ее образующей и окна 14 в ее верхней торцовой поверхности.

Устройство для измельчения работает следующим образом.

Загрузочный конический шнек 12 захватьгеает продукт с комками, перемещает его вдоль оси вращения в стошедший через отверстия, попадает в зону действия рабочего органа. Выполнение нарезок на обечайках подвижных и неподвижных дисков с углом подъема винтовых нарезок и глубиной находящихся в обратной зависимости друг относительно друга, способствует повьш1ению качества измельчения так как на сосредоточенную поверх- .ность обрабатываемого продукта дей- ств уют значительные давления при малых механических усилиях, приклады- ваемь1х к ротору, что образует большие нормальные и касательные напряжения в материале, приводящие к его разрушению. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

рону своей узкой части. Поскольку живое сечение шнека 12 уменьшается в сторону узкой части, то обрабатываемый продукт вдоль продвижения подвергается сжатию и вьщавливается через отверстия 13 в зарубашечное пространство корпуса 1. При этом тестообразные комки максимальной величины после продавливания через отверстия уменьшаются до величины, соизмеримой с величиной зазора 15 между обечайками. Продукт, прошедший через отверстия 13 и через узкую часть шнека 12 по внутренним распределенным окнам- 14, поступает к рабочим элементам ротора. Здесь продукт захватывается многозаходными винтовыми нарезками 8 обечайки 6 и перемещается вдоль зазора 15 за счет насосного эффекта. Насосный эффект развивается в в интовых нарезках 8 обечаек 6 при взаимодействии их в момент сопряжения с гладкими цилиндрическими поверхностями 10 и с гладкими участками, размещенными между винтовыми нарезками 9 неподвижны обечаек 7. Движущийся продукт вдоль зазора 13 измельчается, перемешивается, растирается и затягивается винтовыми нарезками 8 в узкий зазор 15. При этом комок, пройдя вдоль гладкой поверхности диска 5 и упершись в сту

3

пеньку 16, разрезается наполовину винтовыми нарезками 8. Далее измельчение комков в узком зазоре 15 происходит следующим образом. Поскольку винтовые нарезки 9 на неподвижны обечайках 7 имеют больший угол подъема, чем винтовые нарезки 8 на подвижных обечайках 6, то винтовые нарезки 8 перемещаются относительно к винтовым нарезкам 9 под острым углом. Этот острый угол равен разности углов подъема винтовых нарезок 9 и 8 на подвижных 6 и неподвижных 7 обечайках. Таким образом, в работе боковые поверхности винтовых нарезок 8 и 9 воздействуют на продукт, находящийся в них, подобно гильотине с цреобладанием основного насосного эффекта в зазоре 15 за счет большей глубины винтовых нарезок 8 подвижных обечаек 6. Попавшие в винтовые нарезки 8 и 9 комки как бы измельчаются в мелкую лашпу с размерами, равными поперечному сечению профиля каждой винтовой нарезки, и длиной, определяемой сложным соотношением диаметров втулок, торцового шага винтовых нарезок и тригонометрических функций углов подъема винтовых нарезок.

Это пррисходит следующим образом При совмещении участков винтовых нарезок 8 и 9 обечаек 6 и 7 последние не способствуют развитию насосного эффекта, а наоборот, сдвигая между собой объемы продукта, заключенного в совмещенных участках винтовых нарезок 8 и 9, завихряют его, интенсивно перемешивая. Таким образом, на сосредоточенную поверхность обрабатываемого продукта действуют значительные давления при малых ме

O

5

62

5

0

5

0

5

0

174

ханических усилиях, прикладываемых к ротору, что образует большие нормальные и касательные напряжения в продукте, приводящие к его разрушению. Измельченный продукт выгружается посредством разгрузочного приспособления 3.

Формула изобретения

1. Устройство для измельчения, вхслючающее корпус с загрузочным и разгрузочным приспособлением, рабочий cfpraH, содержащий вращающийся и неподвижный диски с мелющими элементами, каждый из которых расположен между соседними элементами другого диска, отличающееся тем, что, с целью повышения качества измельчения, мелющие элементы на каждом диске выполнены в виде обечаек с винтовыми нарезками на их внутренних и внешних поверхностях, при этом нижняя часть каждой обечайки неподвижного диска выполнена гладкой с диаметром, равным внутреннему диаметру ее винтовой нарезки, загрузочное приспособление выполнено в виде установленного в рубашке конического шнека, причем рубашка имеет отверстия по ее образующей и окна в ее верхней торцовой поверхности, а загрузочное приспособление установлено под рабочим органом соосно ему И разгрузочному приспособлению.

2. Устройство по п. 1, о т л и - чающееся тем, что угол подъема винтовых нарезок на обечайках подвижных и неподвижных дисков и их глубина находятся в обратной зависимости друг относительно друга

Ш

фиа.г

Изобретение позволяет повысить качество измельчения материалов. Устройство для измельчения состоит из корпуса 1 с загрузочным и выгрузочным приспособлением, в котором установлен рабочий орган, содержащий вращающийся 4 и неподвижный 5 диски с мелющими элементами, вьтол- ненными в виде обечаек 6 и 7 с винтовыми нарезками. При этом нижня. поверхность 10 каждой обечайки неподвижного диска выполнена гладкой с диаметром, равным внутреннему диаметру ее винтовой нарезки. Это позволяет развить насосный эффект в винтовых нарезках обечаек 6 при взаимоI (Л ГчЭ со Од tsd